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离心泵培训课件第1页/共55页第2页/共55页泵的概述一、泵的含义 通常把能提升液体、输送液体并给液体以能量，增加压力的机器统称为泵。二、泵的分类 根据泵的作用原理，可分为三大类：1、叶片式——利用叶片与液体的互相作用来输送液体。　　　　 如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。2、容积式——利用工作室的容积周期性的变化来输送液　　　　 体。如活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、水环式真空泵等。3、其它类型泵——利用一部分流体流动时产生的能量来输送另一部分液体。如喷射泵等。第3页/共55页三、离心泵的使用场合 各种类型的泵使用范围也各不相同，在石油化工企业中目前使用最多的是离心泵。如： 热油泵——主要用于200℃以上高温下的油品及其溶 剂等的输送。如各炼油装置中所用的热油泵。 高压泵——除温度要求较高外，有的还需高压，如液压油泵等。 液态烃泵——用于某些炼油装置中的烃类产品的输送。这种泵一般压力较高，因这类介质只在较高压力下才能形成液体。 耐腐蚀泵——利用特殊材料制造的泵，用来输送酸、碱等强腐蚀介质。第4页/共55页离心泵的定义及优缺点定义：离心泵是根据离心力原理设计的，即高速旋转的叶片带动介质转动，从而将介质甩出以达到输送目的的一类动设备。优点：离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定、易于制造和便于维护等一系列优点。缺点：离心泵对高粘度液体以及流量小、压力高的情况适用性较差，并且在通常情况下启动之前需先灌泵。第5页/共55页离心泵的分类按叶轮数目：可分为单级泵和多级泵； 1.单级泵——只有一个叶轮。 2.多级泵——两个叶轮以上称为多级泵。一个叶轮便是一级，级数越多扬程越高。按叶轮进液方式：可分为单吸式和双吸式； 1.单吸式泵——液体从一侧进入叶轮。 2.双吸式泵——液体从两侧进入叶轮。多见于大流量离 心泵，一般说来其吸入性能较好。按泵壳剖分形式：可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵； 第6页/共55页单级泵多级泵第7页/共55页按泵扬程的大小：分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20~160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）。按输送介质和用途分：水泵、油泵、酸泵、碱泵、锅炉给水泵、冷凝水泵等。按泵轴的支承方式分：一般分为悬臂泵和双支承泵。按泵的输出压力分：一般分为低压泵和高压泵。按泵轴的转速分：一般分为普通泵和高速泵；（高于10000转/分为高速泵）。按泵轴的位置分：一般分为卧式泵和立式泵。第8页/共55页卧式泵立式泵第9页/共55页单级悬臂离心泵剖面图第10页/共55页离心泵的工作原理 工作时泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下，液体自叶轮飞出。液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成了低压，因而泵进口的液体在压力作用下，进入叶轮。这样叶轮在旋转过程中，一面不断的吸入液体，一面不断地赋予吸入的液体一定的能量，将它抛到压液室，并经扩压管而流出泵外。第11页/共55页离心泵工作时，最为担心的是泵入口有气体。因为气体的密度小，旋转时产生的离心力就很小，叶轮中不能产生必要的真空，也就无法将密度较大的液体吸入泵中。这通常也是我们所说的气缚现象。因此在开泵前必须使泵和吸入系统充满液体，而且在工作中，吸入系统不能漏气，这是离心泵正常工作必须具备的条件。第12页/共55页离心泵的主要性能参数转速：叶轮的转速。即单位时间内泵转子的回转数，泵的转速n表示，其单位为转每分（r/min）或转每秒（r/s）表示。转数改变，泵的扬程、流量、功率、效率等都将发生变化。流量：泵的流量有体积流量和质量流量之分，体积流量是泵在单位时间内所抽送的液体体积，用Q表示, 单位为m3/s、 m3 /min、m3/h或L/s。质量流量则是泵在单位时间内所抽送的液体质量，质量流量G表示，单位为kg/s、kg/min、和t/h。第13页/共55页扬程：泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的总能量的增值（也称为压头）。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所作的有效功（单位为m—液柱）。而泵的压力是扬程乘上液体重度：P=Hγ（MPa）功率：有效功率：又称Ne表示，单位时间内泵排出口液体从泵中所获得的能量。 由于离心泵的实际体积流量为Q，重量流量为γQ，泵对流过的单位重量液体实际所给的能量即扬程H，按力乘距离等于功的概念，将γQ当作为重力，H相当于距离，再除以时间，从而可得泵的有效功率为：Ne=γQH kgm/s 或Ne=γQH/102 kw第14页/共55页内功率：Ni表示，单位时间内做功元件所给出的功率。轴功率：即指泵的输入功率，N表示，单位时间内原动机传给泵主轴的功。轴功率是要求大于有效功率的。这是因为泵工作时，转子与轴承、密封或填料等摩擦，液体在泵内流动时的水力损失、因防