铝合金铸造基础知识.ppt

铝合金铸造基础知识 铸造知识交流目 录第一章 铸造的分类及理论知识第二章 制芯的分类及理论知识第三章 铝液的熔化及精练处理第四章 铸件的缺陷分析及预防2021/7/172 铸造培训讲义第一章 铸造的分类 及理论知识2021/7/173 铸造的分类 按照铸造工艺的不同，一般将铸造分为三类：金属型铸造低压铸造压力铸造2021/7/174 金属型铸造金属型铸造：金属液（铝液）用重力浇注法浇入金属型，以获得铸件的一种铸造方法。由于铸型（模具）可以反复使用很多次，故有永久型铸造之称。也曾经有过硬模铸造的称谓。金属型铸造已被广泛地用于生产铝合金铸件，如发动机的气缸盖、活塞、轮毂和各种壳体。代表产品：五菱B11/12D缸盖2021/7/175 金属型铸造五菱B11/12D缸盖2021/7/176 金属型铸造金属型铸造的优点：1.金属型铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度；2.金属型铸件组织致密，具有较高强度、硬度和耐磨蚀性；3.金属型上可方便地采取较多工艺措施；4.铸造生产中使用较少的坭芯，可节省造型材料（砂）；2021/7/177 金属型铸造金属型铸造的缺点：1.金属型（模具）加工困难，制造和调整周期长，一次性投资高；2.不能生产大型铸件（因金属型（模具）太笨重，金属液（铝液）充型时间长），铸件外形不宜太复杂；3.金属型（模具）透气性差，易引起铸件浇不足、冷隔和针孔等铸造缺陷；2021/7/178 低压铸造低压铸造：液体金属（铝液）在不大的外界压力（20-80kPa）作用下，从型腔底部引入金属液（铝液），让金属液（铝液）由下而上地充填型腔，以形成铸件的铸造方法。低压铸造时用的模具可以为金属型和砂型。低压铸造的浇注成形过程包括升液、充型、增压、保压、卸压和冷却等阶段，各阶段是通过控制气体压力来实现的。2021/7/179 低压铸造a）升液低压铸造工艺过程如图，在装有金属液（铝液）的密封容器（如坩埚）1中，通入干燥的压缩空气7/1710 低压铸造b）充型通入干燥的压缩空气的作用在保持一定温度的金属液（铝液）面上，使金属液（铝液）3沿着升液管2自下而上地流经浇道，注入铸型型腔4。4322021/7/1711 低压铸造c）增压、保压待金属液（铝液）充满型腔后，增大气压，型腔里的金属液（铝液）在一定压力下凝固成形。2021/7/1712 低压铸造d）卸压、冷却最后卸除压力，未凝固的金属液（铝液）回落到坩埚中，冷却后开型便得到所需的铸件。2021/7/1713 低压铸造低压铸造的优点：1.金属液（铝液）是自下而上平稳充填铸型，且型腔中液流方向与气体排出方向一致，因而避免金属液（铝液）对型壁和型芯的冲刷、卷气等，提高铸件质量；2.铸件凝固补缩过程是在外加压力下进行的，故补缩效果好，铸件致密度高、力学性能好；3.金属液（铝液）在压力作用下充型，流动性增加，有利于生产复杂薄壁件，获得轮廓清晰的铸件；2021/7/1714 低压铸造低压铸造的缺点：在生产铝合金铸件时，坩埚和升液管长期与铝液接触，易受侵蚀而报废；也会使金属液（铝液）因增铁而性能恶化。低压铸造目前主要用于生产铝合金，如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞等。2021/7/1715 压力铸造压力铸造是液态金属（铝液）在活塞的高压下以较高的速度充填铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。高压力和高速度是压力铸造时金属液（铝液）充填成形过程的两大特点，也是它与其它铸造方法最根本的区别。压铸常用的压射比压在几兆帕到几十兆帕范围内，甚至高达500MPa；充填速度为范围内；充填时间很短，常为。2021/7/1716 压力铸造a）浇勺将铝液倒入压室在铸型（模具）合拢锁紧后，浇勺经注口把铝液倒入横卧的压室中。1-浇勺 2-压射活塞 3-压室 4-铝液 5-定型 6-动型 7-顶杆机构2021/7/1717 压力铸造b）压射铝液进入型腔压室3的左端部分设在定型5之中，压室活塞2向左移动，把铝液4压入压铸型（压铸模）7/1718 压力铸造c）开型取下铸件动型6左移，打开铸型（模具），形成的铸件连同浇注余料8一起随动型6左移，最后由顶杆机构7把铸件顶离动型6，完成一个压铸循环。672021/7/1719 压力铸造压力铸造的优点：1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度高；2.铸件强度和表面硬度高；3.可压铸形状复杂的薄壁铸件；4.压力铸造生产效率高；2021/7/1720 压力铸造压力铸造的缺点：1.压铸件内部易出现气孔缺陷；2.压铸件不宜进行热处理和焊接；3.金属液（铝液）的充型速度比较大，对压铸型（压铸模）有很大的冲击破坏力。2021/7/1721 铸造理论知识冒口浇注系统浇注参数20