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华锐风机叶片第1页/共32页 21、叶片基本介绍1.1 基本参数(NOI37.5) 长 度：37.5m 最大弦长：3.2m 适合风况：IEC Ⅲ 翼 型：NACA63XXX 根部连接：螺栓54×M30，螺栓中心圆直径1.8m，材质为10.9级铬钼钢,且需经淬火、回火 工作温度：－45 ℃ ～＋50℃第2页/共32页 31.2 成型工艺真空辅助固化成型 铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层间夹带的气泡。 第3页/共32页 4第4页/共32页 51.3 材 料 目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体。 复合材料的优点： （1） 拉伸强度高； （2） 易成型性好； （3） 耐腐蚀性强； （4） 维护少、易修补； （5） 比重小。 第5页/共32页 6叶片轮廓图第6页/共32页 72、叶片制造过程2.1 预浸料的制作混合树脂将混合好的树脂倒入预浸机中预浸机上安干布卷开始预浸将预浸布送到模具旁第7页/共32页 8第8页/共32页 92.2 过程综述模具准备涂脱模剂贴脱模布上胶衣树脂预浸料铺层、轻木等铺设脱模布、吸胶毡、真空膜等开启真空系统及模具加热系统40～50℃预固化6小时筋板定位安装第9页/共32页 10胶接面间隙测量筋板高度调整上胶粘剂合模，60℃加热后固化6小时脱 模第10页/共32页 112.3 铺层过程详解1、刷胶衣树脂2、铺设双轴纤维布3、在叶片根部铺设多层三轴纤维布4、铺设轻木（铺设范围距离根部3米到27米处铺设）5、铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到37米多位置处）6、铺设PVC泡沫7、在叶片根部铺设多层三轴纤维布8、在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木9、在根部0米到1.1米处铺设三轴纤维布10、铺设双轴纤维※在根部铺设多层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶片根部具有足够的厚度以埋设螺栓。第11页/共32页 12第12页/共32页 13第13页/共32页 142.3 筋板制作筋板制作抽真空固化脱模加热后固化筋板裁剪切割、修整第14页/共32页 15筋板结构第15页/共32页 16 避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接。 电缆线在R20.00～R36.70处已在筋板车间预固定在T筋板上，R20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一直到法兰区。 2.4 避雷系统第16页/共32页 17接导线叶片尖部的接闪器第17页/共32页 18第18页/共32页 19导线连接位置 第19页/共32页 202.5 配 重 在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证筋板和壳体吻合。 筋板第20页/共32页 212.6 合 模 在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压将两个半模拉紧。 合模后，在前后缘内接缝处进行补强。 然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。 开启循环水加热系统，保证特定温度下固化处理若干小时。 第21页/共32页 22第22页/共32页 232.7 脱 模1、将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓；2、使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到最大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模具内；3、用U型吊钩挂住叶片法兰根部向上提升，直至R23.00～R24.00处悬空，用电动切割机切割掉此范围内前后缘的飞边；4、在切割缺口内放入V型玻璃钢保护板，将吊带从叶片下面穿过，挂在行车钓钩上并吊起叶片；5、两台行车配合着将整个叶片平放到地面，法兰根部需要有支架支撑。 第23页/共32页 24脱 模 第24页/共32页 252.4 机加工过程叶片前、后缘修整安装人孔板法兰切割打孔安装螺栓螺母使用模板测量叶片表面形状零刻度位置测量并标记称重第25页/共32页 26第26页/共32页 27第27页/共32页 282.5 喷 漆喷底漆表面修整打磨底漆喷面漆配重装铭牌、重心点标识称重，完成生产第28页/共32页 29原材料检验项目1、纤维织物2、树脂3、胶粘剂4、PVC泡沫5、轻木6、螺栓/螺母第29页/共32页 30出厂检验项目1、0度角测量2、重量及重心点记录3、测量螺栓伸出法兰面长度4、外观检查---目测5、导线电阻测量第