机械设计工艺与规范.pptxVIP

机械设计工艺与规范;机械工艺设计规范目 录;第一章 材料选择;1.1 材料的分类;1.2 金属材料的主要性能;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1.2.24 有色金属的热处理;1.3 非金属材料的主要性能;;;1.3.2 橡胶及橡胶制品;;;;;;;1.4 通过热处理改变材料的特性;;;铁碳平衡图;;;1.4.5正火的概念及正火与退火的区别概念——将钢加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保温一定时间后，在空气中冷却的热处理工艺。正火与退火的主要区别——在于冷却速度快，转变温度低。;;;1.4.9 铸铁的热处理;;;;;1.5 通过表面处理改变材料的特性;;;;;;;;;;;;;;1.7 材料的选用原则;1.8 复合材料;;1.9 功能材料;1.10 电磁材料;1.11 毛坯的规格与下料;1.12 原材料的性状;1.13 材料的存放周转与布局;第二章：图纸标准化;2.1 产品的设计流程;2.2 图纸全面标注准则;;;2.3 装配图尺寸标注准则;2.3 装配图尺寸标注准则;2.4 标注尺寸要明确基准准则;;;;2.5 合理标注尺寸准则;;;2.6 重要尺寸直接标出准则;;常用基准要素：点、轴线、对称面、端面和底面。;2.7 一般尺寸标注便于加工测量准则;;标注尺寸时考虑加工可行性，不要注出让加工者为难、甚至无法加工的尺寸;;;;2.8 标注尺寸不能注成封闭式准则;;;;;;2.9 不重要尺寸注成封闭环的准则;2.10 形位公差标注准则;;2.11 一般公差标注准则;2.12 粗糙度标注;2.13 材料标注;;;2.14 热处理标注;2.15 表面处理标注;;2.16 技术条件标注;2.17 文控流程及作用;第三章：公差设计准则;3.1 关键配合尺寸的加工要求明确准则;3.2 同一道工序准则;3.3 减少刚体转动位移准则;3.4 避免双重配合准则 ;3.5 最小公称尺寸准则;3.6 避免累积误差准则;3.7 形状简单准则;3.8 最小尺寸数量准则;3.9 采用弹性元件准则;3.10采用调节元件准则;第四章：工艺设计准则;4.1 螺钉的扭矩扭力要求;4.2 内孔后处理准则;4.3 重要安装面受保护准则;4.4 精密零件包装强化要求准则;4.5 模具件外观判定;4.6 工装辅助装配设计准则;4.7 加螺纹胶防松措施;4.8 易掉细小物件固定准则;4.9 可更换件方便拆装准则;4.10 开关防误操作准则;4.11重零部件组装??先支撑准则;4.12相近组件中明显区分部件准则;4.13磁环导线固定准则;4.14无用接插件脚热熔胶热封准则;4.15走线孔内护线套准则;4.16光源处无漏光遮光准则;4.17两插件之间最短距离;4.18其它;4.18其它;第五章.标准件设计准则;5.1 标准化的重要性;;;5.2 选用标准件的意义;5.3 标准件的分类;5.4 优选器件准则;5.5 标准件种类最少准则;5.6 非标件慎用准则;5.7 相同装配相同标准件准则;5.8 腐蚀环境材料同质准则;5.9 外部螺钉特征一致准则;5.10 明显差异或完全相同准则;第六章：薄板件设计准则;6.1 薄板翻边准则;6.2 薄板零件禁攻丝准则;6.3 薄板件判定标准;6.4 形状简单准则;6.5 节省材料准则;6.6 足够强度刚度准则;6.7 避免粘刀准则 ;6.8 弯曲棱边垂直切割面准则;6.9平缓弯曲准则;6.10 避免小圆形卷边准则;6.11 槽孔边不弯曲准则;6.12 可靠冲裁准则;6.13 复杂结构组合制造准则;6.14 避免直线贯通准则;;6.15 压槽连通排列准则;6.16 空间压槽准则;6.17 局部松弛准则;第七章：焊接件设计准则;7.1几何连续性原则;7.2避免焊缝重叠;7.3焊缝根部优先受压;7.4避免铆接式结构;7.5避免尖角;7.6便于焊接前后的处理操作和检测准则;;7.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则;7.8焊接区柔性准则;7.9最少的焊接;7.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量;7.11前处理、后处理工艺;7.12焊缝受载形式利于焊接工艺;第八章：工艺流程设计;8.1 工艺方案设计;;;;8.2 工艺路线设计;;;8.3 工艺规程设计;;;;8.4 工艺文件标准化审查;;8.5 工艺验证;;8.6 工艺文件的修改;8.7 各工序的内容;8.8 机床和工艺设备;8.9 工件的检验项目及检验方法;8.10工时定额及工人的技术等级;第九章 工艺审核;9.1