共板法兰风管制作安装施工方案.docxVIP

共板式法兰通风管道施工方案 共板式法兰通风管道施工方案 PAGE PAGE 1 共板法兰风管制作安装专项施工方案 一、工程概况 本工程位于 天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧 ，总建筑面积 53515.93 平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。 二、编制依据 设计院专业施工工程图纸 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。 该风管采用全自动生产线， 并结合世界上先进的数控及光纤信息技术， 除能生产镀锌矩形风管外， 还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。 在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、 共板法兰风管的工艺特点： 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材料损耗. 风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无镀锌层破损. 生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、 序号1 风管制作设备 设备名称 全自动电脑生产线 规格型号AML-Ⅲ 数量2 条 用途 风管材料下料、压筋、折边 2 TFD 法兰成型机 T-12 2 台 共板法兰风管专用法兰成型 3 全自动等离子下料机 PCM-1250*3100 1 套 风管配件自动下料 4 风管咬口机 LC-12DR 1 台 风管自动合缝咬口 5 风管折边机 WE67Y-100/320 0 2 台 共板法兰专用折边 6 螺旋风管生产流水线 Φ 80 ～ Φ 1500 ㎜ 1 条 生产圆形螺旋风管 7 钢制圆管成型机 W11-4/1300 1 台 专业过墙套管、人防圆管制作 8 钢制圆法兰机 JY-50 1 台 风管圆形法兰生产 9 等离子切割机 LGK-100 2 套 定型风口开孔 10 电阻点焊机 DNJ-25 1 台 专业制作静压箱、导流片 11 氩弧焊机 WSM-200 1 台 专业过墙套管、人防圆管制作等 12 专业全自动氩弧焊机 NBC-250 1 套 不锈钢通风管制作专用设备 13 冲床 35T 1 台 生产风管附件设备 14 圆弯头机 SBWT-700 1 台 圆风管配件制作 15 剪板机 Q11*2000 1 台 零星风管下料 16 其它配套专用电动机具 1 批 1 批 3 主要施工方案 1 板材选用 类别风管直径圆形矩形风管除尘系统风管 类别 风管直径 圆形 矩形风管 除尘系统风管 注:A.螺旋风管的钢板厚度可减小 10%～15% B.排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统C.不适用于地下人防与防火墙的预埋管 或长边尺寸 风管 中低压系统 高压系统 D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D（b）≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630＜D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250＜D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2 2.0 2000＜D（b）≤4000 按设计 1.2 按设计 按设计 高压系统P 高压系统 P＞1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封 措施 系统类别 系统工作压力 P(Pa) 低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500＜P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施 风管的制作工艺 绘制风管下料加工草图 根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服 务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。 3.2.2. 生产流程 将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制 TFD 法兰成形机→折弯机折弯→质检 共板式法兰通风管道施工方案 共板法兰风管安装示意图 共板法兰风管制作 制作风管时，输入电脑的下料图一定要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。咬口缝宽 度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。 本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主，手工操作为辅。 镀锌钢板采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风