屋面保护层细石混凝土.docxVIP

屋面面层细石混凝土技术交底 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2012 2、施工准备 1) 材料： a) 本工程细石混凝土全部采用商品混凝土。 b) 砂子：中砂，含泥量不得超过3%。 2) 主要机具：运输小车、小水桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、铁抹子、压光机。 3) 作业条件： a) 基层清理完成。 b) 墙面已弹好标高水平线。 c) 各种立管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。 3、操作工艺 1) 细石混凝土工艺流程： 防水避水实验→找标高、弹面层水平线→基层处理→油毡→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→抹面 层压光→养护→切分格缝。 细石混凝土施工前先做防水层避水实验，验收合格后进行下道工序施工。施工前铺设玻纤布一 道。 1、找标高、弹面层水平线 根据墙面上水平标高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙壁上。 2、清理基层 将基层表面的杂物、灰尘、泥土、以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。 3、绑扎钢筋 用O6@200 双向配筋。 4、浇筑细石混凝土 施工时，细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m 长刮杠顺着标筋刮平，用木抹 子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用振动棒振捣密 实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄 层干拌水泥砂(1:1=水泥：砂)拌合料，待灰面吸水后再用2m 长杠刮平(边刮边退)。 5、抹面层、压光 (1)、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使 面层达到结合紧密。 (2)、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。 (3)、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行 第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。 (4)、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用压光 机进行压光。 (5)、混凝土面层厚度为80mm。 6、养护 混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具 有足够的湿润状态；养护时间不少于7d, 养护期间必须安排专人养护。 7、分格缝切割 分格缝的留置见附图，分格缝宽度为20mm。钢筋处必须断开。 4、质量标准 1、细石混凝土的坍落度为180±20mm。 2、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 3、有雨水管需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合 严密平顺。 4、细石混凝土面层一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少 于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。 5.1.7 保护层的允许偏差应符合规定。 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 细石混凝土 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 缝格平直 3 拉线和尺量检查 保护层厚度 设计厚度的10%,且不得大于5mm 钢针插入和尺量检查 5、应注意的质量问题 1) 面层起砂、起皮：养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水 泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土 很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有侵水现象，要立即撒水泥砂(1:1=水泥：砂)干拌 合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 2) 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结 合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水 分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 3) 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀， 将抹纹压平压光。 4) 必须严格控制细石砼的坍落度。必要时，设专人看管。 5) 清理基层时，不得从楼顶处乱扔杂物，以免伤人。 6) 面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面 层起皮和裂纹。 7) 面层施工时混凝土严格控制坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂(水泥：砂=1:1)干拌料抹面时 必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与 混凝土紧密结合成一个整体；养护要认真及时，以免造成地面起砂。 8) 施工缝处理：细石混凝土面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑 混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表