船用中速柴油机电控燃油喷射系统匹配的研究进展和实际应用.docVIP

船用中速柴油机电控燃油喷射系统匹配的研究进展和实际应用.doc

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船用中速柴油机电控燃油喷射系统匹配的研究进展和实际应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要: 2 文1:船用中速柴油机电控燃油喷射系统匹配 2 一、某柴油机燃油系统电控化改造方案 2 二、匹配和标定发动机各参数 3 (一)确定发动机上止点位置和凸轮型线的位置关系 3 (二)喷油器伸出高度影响 4 (三)各工况供油定时优化 4 文2:浅议电控燃油喷射发动机维修 5 一、电控燃油喷射发动机概述 5 二、电控燃油喷射发动机的数据流维修方式 6 1、利用“静态数据流”分析故障 6 2、利用“动态数据流”分析故障 6 三、电控燃油喷射发动机的硬件维修方式 6 1、重点监测传感器 6 2、检测主要执行元件 7 参考文摘引言: 8 原创性声明(模板) 9 正文 船用中速柴油机电控燃油喷射系统匹配的研究进展和实际应用 文章简要: 本文旨在探讨船用中速柴油机电控燃油喷射系统匹配问题。随着国际海运业的发展和对环保要求的提高,船用中速柴油机电控燃油喷射系统的性能和匹配也成为了关注的焦点。本文通过相关文献和实证研究,深入分析了船用中速柴油机电控燃油喷射系统匹配存在的主要问题和挑战,如燃油喷射量误差大、排放水平不达标等多个方面。同时,本文提出了相应的匹配方法和策略,包括优化燃油喷射控制算法、改进燃油喷射器设计以及推广先进的尾气处理技术等。通过实证研究和数据分析,论证了正确有效的船用中速柴油机电控燃油喷射系统匹配可以显著提高发动机效率和减少污染物排放,并且可以促进船舶行业的可持续发展。最后,总结了文章研究成果和贡献,为船用中速柴油机电控燃油喷射系统从业人员和管理者提供参考和借鉴,推动匹配技术的持续创新和进步。 文1:船用中速柴油机电控燃油喷射系统匹配 一、某柴油机燃油系统电控化改造方案 该柴油机属于中速四冲程柴油机,可在小型船舶发电柴油机和主推进柴油机应用,传统机械泵供油系统是其燃油供给系统,原机的单缸功率为55kW,标定转速为1000r·min-1,喷油泵型号为Z型泵,喷油器型式为S系列8×0.35×150°,启阀压力为(19.6±0.49)MPa,最大燃油喷射压力在35MPa左右[1]。通过对我国原机型改动工作量和燃油质量进行分析发现,该柴油机电控燃油系统中使用的是电控组合泵,也被称之为直列电控单体泵型式。 原先传统的直列式喷油泵由电控组合泵代替,但凸轮轴驱动方式仍然被保留,电控泵出口高速电磁阀通电持续时间与通电时刻分别控制着喷油量和供油提前角。电控单元可以直接接收到传感装置发送的环境温度、进气压力、凸轮轴相位、柴油机转速等信息,在经过针对性处理之后就能够的出现相应的喷油量和喷油提前角,转换成高度电磁阀控制信号后再次输出,对高度电磁阀通、断电产生控制[2]。下图表示改造后的系统示意图。 图2不同凸轮型线工作段对喷油规律和单次喷油量的影响 由此可以得出结论:凸轮型线速度最大值为0.46mm/°CaA,喷孔直径分别是0.26mm、0.28mm、0.30mm,柱塞直径、高压油管长度、高压油管内径分别为13mm、900mm、1.8mm,在这一条件下就可以获得适当的喷射持续期和较高的燃油喷射压力。 二、匹配和标定发动机各参数 在油泵试验平台上需要完成电控供油系统喷油规律测量试验,采用IFR600喷油测量和EFS8427电磁阀驱动模块。从标定工况中确定的最佳凸轮型线工作段开始进行整机试验,然后开始标定供油提前角工作,在整个试验过程中都需要遵循最佳经济原则,在确定供油持续期的时候需要充分参照ECU控制单元转速偏差控制规律进行[5] (一)确定发动机上止点位置和凸轮型线的位置关系 电控泵凸轮型线工作段相对比较长,在标定供油提前角的时候,就需要通过改变喷油泵安装角度来调整凸轮型线工作段。通过分析标准安装时候发动机上止点与凸轮型线位置关系发现,发动机上的止点位置对应的地方是38°CaA。如果发动机上的止点位置所对应的凸轮角度出现变动的话,供油段位置也就会随之出现改变,而且所对应的位置不同表现出的凸轮线速度也会存在较大差异,进而对喷油规律产生不良影响[6] 在试验中通过观察调整凸轮型线相对应的止点位置,可以得到一定的喷油规律。具体为,随着不断改变的凸轮转角角度,喷油规律表现为先缓后急到先急后缓,单次喷油量会呈现出由少到多然后再到少的规律,这也很好的证明了上述仿真结果的正确性。因此,在匹配标定发动机的时候,需要经过反复试验才能够最终确定最具经济性的凸轮工作段。 (二)喷油器伸出高度影响 该柴油机在安装了优化后的电控组合泵之后,会直接减少喷孔直径,还会大幅提高燃油喷射压力,进而改变燃烧室和油束相互之间的配合关系。通过综

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