SCR脱硝流场仿真优化技术.pptxVIP

SCR脱硝流场仿真优化技术 第1页/共23页 （一）SCR脱硝系统存在的问题 （二）SCR脱硝系统的流场优化 （三）SCR脱硝系统的喷氨优化调整 脱硝流场仿真优化技术 第2页/共23页 SCR脱硝系统存在的问题 空预器堵塞（保定） 整流格栅磨损（马头） 催化剂磨损（马头） 喷氨格栅积灰 第3页/共23页 仿真优化在SCR脱硝系统中的应用 ·解决超低排放下，SCR氨逃逸高、空预器堵塞、积灰、催化剂磨损等问题 气固两相流流场深度优化技术 高效低阻的大范围混合技术 喷氨优化调整技术 脱硝流场仿真优化技术 ·堵灰及磨损 ·NOx偏差大 ·氨逃逸高 ×常规的流场设计为单相流模拟，未考虑灰浓度分布，千篇一律的设计 × SCR出口NOx分布不均匀，氨氮掺混效果差，未对喷氨格栅进行调节 √彻底的速度场优化 √灰浓度场√大范围氨氮掺混√ 出口氨氮均匀分布 第4页/共23页 仿真优化在SCR脱硝系统中的应用 ·模型建立 Realizable k-ε、dpm、species transport、energy 反应器及进出口连接烟道、催化剂层、喷氨格栅等 （非）均匀边界条件、烟尘粒径、烟尘浓度 脱硝流场仿真优化技术 ·湍流流动、烟尘运动、组分传输、能量方程 ·尺寸比例1:1、计算区域省煤器出口至空预器入口 ·现场实测的边界条件、烟尘浓度测试、烟尘粒径检测 模型实现： √CAD(SolidWorks)→Gambit（Icem） →AnsysFluent14.5（18.1） √网格总数：897万 √处理器：Xeon CPU E5 265GB √计算时间：单核计算6-7小时/工况 实际设备 几何模型 网格模型 计算模型 第5页/共23页 仿真优化在SCR脱硝系统中的应用 某300MW机组烟气脱硝改造工程 项目背景： ·河北某300MW机组烟气脱硝反应器入口整流格栅局部磨损严重，磨损面积占总面积约70%，磨损高度达到了100mm。 ·脱硝催化剂迎烟气侧局部磨损严重，主要集中于催化剂层中心区域，个别催化剂单片磨损已接近一半。 ·脱硝效率降低和局部氨逃逸增高，导致空预器硫酸氢铵堵塞，影响锅炉安全稳定运行。 现阶段流场仿真优化目标： ·验证脱硝进口流场分布 ·查找催化剂磨损原因 ·保证烟尘浓度及大粒径烟尘的均匀 ·缓解催化剂局部磨损 ·提高烟气流场、氨氮掺混的均匀性 整流格栅磨损 第6页/共23页 仿真优化在SCR脱硝系统中的应用 某300MW机组烟气脱硝改造工程 进行现场改造 确定流场优化配置 仿真优化计算及物理模型试验 工程周期：2~3周 工程周期：1周 工程周期：2-3周 第7页/共23页 仿真优化在SCR脱硝系统中的应用 某300MW机组烟气脱硝改造工程 该工程脱硝流场改造目标： ·烟尘浓度分布均匀性大幅度改善 ·烟尘浓度Cv降低20%以上 ·反应器入口截面大粒径烟尘分布均匀 ·确保烟气流速Cv值在15%以下 ·满足系统阻力要求 ·缓解催化剂局部磨损 优化前 优化后 烟气流速 流场情况： ·原方案常规导流板时，水平烟道内的气流发生偏斜，高速气流贴附于烟道下壁面流动，上壁面烟气不能再继续沿壁面流动，上壁面附近出现回流区，水平烟道出现二次流动。通过省煤器出口水平烟道内两组烟气/尘抬升板的装设，烟道内气流的死区旋涡现象得到改善，最终催化剂上方截面流场不均匀度由8.42%增加到9.09%。 第8页/共23页 仿真优化在SCR脱硝系统中的应用 某300MW机组烟气脱硝改造工程 优化前 优化后 烟尘浓度 烟尘浓度场情况： ·安装静态混合器后，竖直烟道中烟尘在静态混合器之间以及混合器与远锅炉侧烟道壁之间的通道内形成了烟尘富集的现象。与此同时，静态混合器的背风面出现了大范围的低烟尘浓度区。由于静态混合器的作用，在竖直烟道内产生连续的涡街，随着涡街的逐渐耗散，烟尘浓度逐渐变得均匀。通过SCR脱硝入口流场优化改造，最终催化剂上方截面烟尘浓度不均匀度由87.12%降低到69.19%。 第9页/共23页 仿真优化在SCR脱硝系统中的应用 某300MW机组烟气脱硝改造工程 烟尘运动轨迹 优化前 优化后 烟尘运动轨迹情况： ·上图显示了粒径范围在700μm-1000μm的烟尘运动轨迹，安装静态混合器后，大粒径烟尘竖直烟道中得到强烈的掺混，整个反应器截面大粒径烟尘分布变得均匀。 第10页/共23页 （一）氨氮分布的不均匀性对脱硝系统的影响 1. 对流场、氨氮比的要求 GB/T 21509-2008 燃煤烟气脱硝技术装备 DL/T 296-2011 火电厂烟气脱硝技术导则 JB/T 12131-2015 燃煤烟气净化SCR脱硝流场模拟试验技术规范 第11页/共23页 （一）氨氮分布的不均匀性对脱硝系统的影