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基于PLC控制的熔炼炉蓄热式烧嘴的实证探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 2 文1：基于PLC控制的熔炼炉蓄热式烧嘴 2 2.1熔炼炉蓄热式烧嘴的组成 3 2.2控制系统： 3 2.3热电偶的使用 4 3.1蓄热式烧嘴工作方式 4 3.2顺序功能流程 5 4蓄热式烧嘴工作中的故障及处理方法 5 （1）烧嘴在燃烧过程中出现掉火现象 5 （2）蓄热箱温度高的问题 6 结束语 7 文2：基于PLC控制的自动化污水处理系统 7 一、水处理工艺流程 7 二、系统控制要求 8 三、控制系统硬件配置 8 四、控制系统的实现 8 （1）、系统运行模式： 触摸屏上可切换手/自动运行模式 8 （2）、报警及保护 9 （3）、系统状态监控 9 结束语： 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 基于PLC控制的熔炼炉蓄热式烧嘴的实证探讨 文章简要： 本论文旨在探讨基于PLC控制的熔炼炉蓄热式烧嘴。熔炼炉是冶金行业不可或缺的重要设备，其烧嘴控制技术也需要不断更新和改进。本文通过文献综述和实证研究，介绍了熔炼炉蓄热式烧嘴的基本原理和结构，并详细分析了基于PLC控制的熔炼炉蓄热式烧嘴的设计与优化问题，如控制算法、传感器选择等。同时，本文还探讨了基于PLC控制的熔炼炉蓄热式烧嘴存在的问题和挑战，如控制精度不高、系统稳定性差等。最后，文章总结了基于PLC控制的熔炼炉蓄热式烧嘴的意义和价值，呼吁相关机构和从业者加强对该领域的关注和研究。通过探讨基于PLC控制的熔炼炉蓄热式烧嘴，本文旨在为相关机构和从业者提供科学合理的方法和策略，共同推动冶金行业的可持续发展。 文1：基于PLC控制的熔炼炉蓄热式烧嘴 1前言 蓄热式烧嘴是近年来铝行业生产线使用项最强的高温空气燃烧技术，具有环保、高效节能、等诸多优点。熔炼炉采用该技术，可实现热量的合理回收利用，炉子热效率可大大提高。因此，近年来新建的铝行业的熔铸厂的熔炼炉大都采用了蓄热式烧嘴技术。 熔炼炉的电气控制采用可编程控制器控制，即PLC是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的发展基础上开发出来的，现在已经广泛应用于工业控制的各个领域。它以微处理器为核心，用编写程序进行逻辑控制、定时、计数和算术运算等，并通过数字量和模拟量是输入/输出来控制设备或生产过程。在本文中，主要论述了PLC在温度等反馈信号调节下，对熔炼炉蓄热式烧嘴燃烧蓄热模式下大小火切换的控制。 2硬件 2.1熔炼炉蓄热式烧嘴的组成 如图所示，蓄热式烧嘴系统通常由助燃风机、助燃风调节阀、驱动器、两组带蓄热箱的烧嘴本体、排烟调节阀、排烟风机等几部分器件组成，；配上点火电极及火焰检测、电气控制系统和一些辅助的检测、联锁保护装置就组成了一套完整的燃烧装置。 图一 2.2控制系统： 熔炼炉PLC选用的是AB系列的，控制系统分为三级：第一级为主控室级。主控室级的硬件主要熔炼小屋的操作员工作站，电气控制是的工程师工作站等构成，电气控制室的工程师工作站用来完成组态工作并具有完全的操作员站功能，熔炼小屋的操作员占主要用于操作。由AB公司FACTORYTALK软件组态构成监控软件平台，实现车间的的系统监控及生产过程的统一集中管理。为了加强系统的通讯速度和以及兼容性，该级采用的是EtherNet协议。第二级为控制级，实现对车间的整体控制。由AB公司的controlnet构成网络，连接各个站点，实现车间的监控有机整体。第三级为设备级，及现场控制级。由AB公司的传感器、I/O模块、现场仪表、及操作台的控制按钮等完成全厂生产流程的实施过程控制。下位机采用LOGIX5561架构，由模块1756-IT6I控制温度，PLC硬件控制系统如图2所示。 图2PLC控制系统图 2.3热电偶的使用 对于蓄热箱温度的控制，采用了热电偶测量，并将信号反馈到PLC，进而控制火焰的切换。（如图3） 热电偶由两种不同成份的导两端接合成回路，根据热电效应，当两个接合点的温度不同时，在回路产生电动势。从而形成4-20mA的电流，产生的电流在现场经过补偿导线传输到热电偶温度模块1756-IT61中，经过模数转换，进一步转换为温度信号，显示在工作站的HMI界面上，同时PLCg根据温度的反馈会发出相应的信号来控制现场各阀门的动作，从而实现该组烧嘴大小火的切换，实现蓄热式烧嘴的点火要求。 图3热电偶反馈系统图 3软件 3.1蓄热式烧嘴工作方式 蓄热式烧嘴在点火模式下，满足点大火条件时，两烧嘴是交替进行燃烧的。以A组烧嘴为例，当1#烧嘴燃烧时，1#一次风阀，二次风阀打开，冷空气穿过1#烧嘴蓄热箱被预热后通常预热温度可达