材料表面改性技术.pptVIP

目的：在工件表面有选择的局部产生硬化带以提高耐磨性，还可以通过在表面产生压力来提高疲劳强度。 优点：工艺简单，强化后工件表面光滑，硬度高，变形小，基本上不用再加工即可用于装配。特别适合于形状复杂、体积大、精加工后不易采用其他方法强化的工件，如结构与形状复杂的模具成形零件的表面硬化处理。 激光相变处理过程中，有两个特别重要的温度：（1）材料的熔点，表面的最高温度一定要低于材料的熔点。（2）材料的奥氏体转变临界温度。激光相变硬化的加热速度快，因而奥氏体转变临界温度升高。一般认为奥氏体转变临界温度可取800℃。 第三十一页，共四十四页。 * 1.4.4金属材料的表面改性技术 采用某种工艺手段使材料表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。 材料经表面改性处理后，既能发挥基体材料的力学性能，又能使材料表面获得各种特殊性能。 第一页，共四十四页。 一、金属表面形变强化 原理：通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等）在金属表面产生压缩变形，使表面形成形变硬化层，此形变硬化层的深度可达0.5mm~1.5mm。 形变硬化层中产生两种变化： （1）在组织结构上，亚晶粒极大地细化，位错密度增加，晶格畸变度增大。 （2）形成了高的宏观残余压应力。 作用：提高了金属表面强度、耐应力腐蚀性能和疲劳强度 第二页，共四十四页。 （一）形变强化的主要方法 2、喷丸 利