来料及工艺性协作加工管理制度.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 来料及工艺性协作加工管理制度 为了保证公司的加工质量和效率，规范来料及工艺性协作加工的管理流程，特制定该管理制度。 一、生产计划与排程部分 每天进行班前会，由计划员通知本班次的生产情况，包括订单总量、已完成量、生产进度、物料供应情况等。 按生产计划和排程要求，检查生产设备是否正常，有无异常情况。如发现问题，要及时上报，并进行及时的维修和处理。 根据生产计划和排程要求，严格按照标准程序进行加工生产。 各班次之间应做好交接班记录，并要求精确无误，确保生产连贯性。 二、来料管理部分 采购部门对原材料的供应商进行详细评估，选择高质量的供应商，并建立长期合作关系，确保每批原材料符合质量标准。 接收人员应对每批原材料进行全面的检验，并进一步分类、标记，确保按照要求合理储存，避免混淆。 对于已接收的原材料，必须详细记录信息，以便跟踪原材料使用情况和质量。 三、工艺性协作加工管理部分 充分沟通和了解客户的加工要求，分析加工难度、协作成本、时间周期等因素，制定合理的加工方案。 制定严格的物料准备、加工记录、工序控制等工艺流程皆应依据制定的工艺流程执行，防止制作差错或产生浪费。 在工艺流程执行前，先进行首件检验和定期抽样检验，确保生产品质。 定期进行设备保养、维修和升级，确保设备良好运转，并依照设备维护保养计划执行。 四、质量控制部分 建立产品的检验标准并落实执行，包括首件检验、过程检验、末件检验和出厂检验等， 每个产品的生产记录和质量检查报告应认真归档，以供以后参考。 每个生产环节的作业人员都要认真履行自己的检查职责，并保证操作的准确性和规范性。 五、总结和改进部分 针对制度执行过程中发现的问题，要及时进行记录和反馈，并制定改进措施，防止问题再次发生。 采用定期学习的方法，不断更新和完善制度，从而提高制度执行效果和管理水平。 以上为来料及工艺性协作加工管理制度，制度各项要求，各部门应严格执行，确保产品质量和公司生产效能。