TBM组装的课件资料.pptxVIP

TBM组装的课件资料第1页/共58页 刀盘正面刀盘喷水孔刀盘进人孔，方便换刀和检修第2页/共58页 刀盘焊接前豁口打磨TBM刀盘焊接前，首先对刀盘边块和中心块连接处打磨，保证焊接结合良好正在进行刀盘豁口打磨第3页/共58页 TBM刀盘螺栓打扭矩TBM刀盘拼装完成后，进行螺栓紧固工作，螺栓打扭矩要求对称规则，且在施加压力过程中分两次完成，禁止一次施加到位。液压扳手使用过程中，液压扳手属于易损设备，必须按照要求进行操作，做好维护保养工作已完成螺栓打扭矩工作液 压 扳 手第4页/共58页 操作不当导致螺栓损坏由于操作不当，压力施加过大导致螺栓损坏螺栓孔空位缺陷，导致螺栓扭矩不能打到位第5页/共58页 刀盘焊接焊接温度检测，焊接时保证温度达到80度以上焊接前，对焊缝进行加热，使焊缝温度达到150度以上焊接完成后为了保证焊接强度，进行覆盖保温第6页/共58页 刀盘焊接探伤检测磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，产生弯曲，见图a。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，见图b，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。第7页/共58页 底护盾安装步进器安装完成的底护盾在步进器上步进器定位完成后，进行底护盾的安装，为了稳定底护盾，加焊支撑稳固支撑底护盾安装完成后，进行螺栓孔清洗，为机头架安装做好相应准备工作。第8页/共58页 机头架机头架属于超宽部件，在运输途中因超宽不能通过村内道路，临时改道河滩，河滩不利于行车，导致运输车辆陷于河中，影响TBM组装工作。机头架翻转，机头架总重达108t，吊装时采用两个吊钩同时上升，上升到一定高度时，一个钩上升，当另一边快着地时，再同时上升两个钩，如此循环将将机头架翻转过来 ；在这个过程中要适时关注小车位置，保证吊钩始终处于垂直状态。第9页/共58页 完成翻转，对底部螺栓孔进行清洗准备与底盾进行对接进行微小调整，使其与地护盾螺栓孔对应成功完成吊装工作第10页/共58页 TBM前主梁安装由于刀盘重量较大，为防止由于受力不均导致机头架发生倾斜，因此在安装刀盘之前应当进行主梁与机头架的连接。主梁一共分为三段：前主梁、后主梁、后支撑。前主梁起吊前做好前主梁的清理工作，不得有碎屑夹在连接法兰表面。清理干净做防锈处理。将前主梁吊起，缓慢靠近机头架，当两个连接面之间距离在3—5cm时停止移动。利用M36螺杆将前主梁向机头架拉近，带上所有螺栓，紧固并打扭矩，吊机放开之前必须在法兰前放置支撑（支撑用25工字钢提前加工好），支撑焊接好后卸载吊机。第11页/共58页 因后主梁与鞍架配合紧密，且鞍架重量较大，在高空作业较危险，所以在后主梁与前主梁拼接之前需对鞍架做必要的固定，即在鞍架前后焊接工字钢，使鞍架前后不能移动撑靴油缸撑靴油缸和鞍架连接时，由于石子销轴不固定，不容易与鞍架螺栓孔对齐，在装机过程中，先将撑血和鞍架连接好之后再进行扭矩油缸的连接。十字销轴扭矩油缸第12页/共58页 安装完成的后主梁、鞍架及撑血油缸，由于撑血油缸不能支撑到洞壁，因此，需要支撑腿将鞍架部分支撑起，用来稳固后主梁部分。第13页/共58页 第14页/共58页 第15页/共58页 第16页/共58页 第17页/共58页 第18页/共58页 第19页/共58页 第20页/共58页 第21页/共58页 第22页/共58页 第23页/共58页 第24页/共58页 第25页/共58页 第26页/共58页 第27页/共58页 第28页/共58页 第29页/共58页 第30页/共58页 第31页/共58页 第32页/共58页 第33页/共58页 第34页/共58页 第35页/共58页 第36页/共58页 第37页/共58页 第38页/共58页 第39页/共58页 第40页/共58页 第41页/共58页 第42页/共58页 第43页/共58页 第44页/共58页 第45页/共58页 第46页/共58页 第47页/共58页 第48页/共58页 第49页/共58页 第50页/共58页 第51页/共58页 第52页/共58页 第53页/共58页 第54页/共58页 第55页/共58页 第56页/共58页 第57页/共58页 感谢观看！第58页/共58页