中药制剂生产设备.pptxVIP

中药制剂生产设备;第一节 中药炮制设备 ; （一）概述 净选是除去药材中的杂质使其达到一定净度标准，以保证用药剂量准确的操作方法。 （二）洗药机 洗药机是通过将中药材翻滚、碰撞、用饮用水对药材喷射洗涤以去除药材表面泥沙、细菌、杂质等的设备，适用于一定规格尺寸以上的根茎类、皮类、种子、果实类、矿物质及大部分菌类药材的清洗。目前洗药机以滚筒式为主，也有履带式、刮板式等。 ;1.结构： 滚筒式洗药机由回转滚筒、电动机、导轮、冲洗管、防护罩、水泵等组成，如图9-1所示。;2.工作原理： 原药材从加料槽加入回转滚筒，内部带有筛孔的回转滚筒在回转时与高压水泵喷淋水产生相对运动，吸附在药材上的杂质随水经筛孔排出，滚筒内有内螺旋导板推进物料，洗净后的药材从另一端排出。 3.操作要点 4.清洁标准操作规程 5.维护保养标准操作规程 6.设备常见故障及排除方法;三、中药材切制设备;2.工作原理 当电动机转动带动皮带轮旋转时，皮带轮上的曲轴带动连杆和切刀作上下往复运动。药材通过传送带输送，在刀床处受到压辊的挤压作用被轧紧，通过刀床送出在出口受到刀片的截切，切段长度由传送带的传送速度确定。 3.操作要点 4.清洁标准操作规程 5.维护保养标准操作规程 6.设备运行注意事项 ;四、中药炮炙设备 ;;第二节 中药浸出设备;（一）浸出设备分类;（二）浸出设备与浸出因素的关系 1．药材的粉碎度越大，表面积越大，接触面积越大，提取效率越高。 2．温度升高，扩散速度增加，浸出效率提高 3．浓度梯度越大，扩散推动力越大，浸出效率越高。 4. 在流动的介质中进行浸出时，药材与溶剂的相对运动速度增高，扩散速度加快，浓度梯度增大，加快浸出。 5. 提高浸出压力有利于加速药材的浸润过程。;二、常用浸出设备 ;;（二）渗漉设备 渗漉法是将药材粗粉置渗漉容器中，溶剂从容器上部连续加入并流经药材，渗漉液从下部不断流出，从而浸出药材有效成分的方法。 渗漉工艺包括单渗漉法、重渗漉法、加压渗漉法等。 1．结构：常用渗漉罐内部为圆筒形结构，由罐体、加料口、气动出渣门、筛板、???网、气动操作台等组成，其底部有滤布等以支持药粉底层。罐体有夹层，可通过热水、蒸汽加热或冷冻盐水冷却，以达到浸出所需温度，并能常压、加压及强制循环渗漉操作。 2．工作原理：渗漉时，往药材粗粉中不断添加浸取溶剂使其渗过面从下端出口流出浸取液，溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质之后，浓度增加，密度增大而向下移动，上层的浸取溶剂或稀浸液置换位置,形成良好的浓度差，使扩散较好地自然进行，故提取效果优于浸渍法，提取也较完全，而且省去了分离浸取液的操作时间。 ;第16页/共59页;（三）多能提取罐;(1)底部直锥式 ;;（四）多级逆流提取方法与设备;图9－7 多级逆流提取设备结构示意图;（五）热回流循环提取浓缩机组;;（六）中药多能提取生产线;图9－9 中药多能提取生产线示意图;（七）超临界流体萃取设备;3.超临界流体萃取设备;图9-10 超临界二氧化碳提取 工艺流程示意图;（八）超声波提取设备;图9－11 超声提取设备结构示意图;（九）微波提取法及设备 ;第三节 蒸发、蒸馏设备; （二） 蒸发设备 蒸发设备常称为蒸发器，主要由加热室、分离室和辅助设备构成。加热室也称沸腾室，分离室也称蒸发室，溶液在加热室受热沸腾，汽化后产生的二次蒸气（带有大量的液滴）进入蒸发室，利用蒸发室突然增大的蒸发空间使液滴凝聚沉降而与蒸气分离。根据加热室和蒸发操作时溶液流动情况，可将间壁式加热蒸发器分为循环型（非膜式）蒸发器、单程型（膜式）蒸发器两大类。辅助设备主要有除沫器（或气液分离器）与冷凝器。 1. 循环型（非膜式）蒸发器 （1）中央循环管式蒸发器 1）主要结构 2）工作原理 ; 1.蒸发方式 （1）常压蒸发 （2）减压蒸发 （3）薄膜蒸发 2．蒸发设备的类型 （1）按蒸发器的效数分类 单效蒸发器：蒸发器产生的二次蒸气不再利用，经冷凝 后移除。 多效蒸发器：是指蒸发器产生的二次蒸气用做另一蒸发器的热源。 （2）按蒸发器的型式分类 单程式蒸发器 循环型蒸发器 ;图9-12 中央循环管式蒸发器 1.加热室；2.蒸发室;（2）外循环式蒸发器 1）主要结构：加热室与蒸发室由上下循环管相连，加热室为列管式换热器，加热管较长，加热室顶部多设有除沫器。蒸发器由于与加热室分开，又称为外加热式。 2）工作原理：当料液在加热室被加热至沸腾后，部分溶液被气化沸腾的液体连同气化的蒸气快速沿壁进入蒸发室，溶液受离心力作用而旋转降至分离室下部，经下循环管返回加热室，二次蒸气从上部排出。