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初级钳工知识培训修改版;钳工基础知识培训;钳工基础知识培训;第一章 钳工专业基本知识 第一节 钳工在工业生产中的作用和任务 一、钳工的工作范围及其重要性 工业生产中钳工是利用各种手工工具以及一些简单设备完成目 前机械加工方法不太适宜或还不能完成的工作。 1.钳工的定义： 钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。俗话说：“三十六行、 钳工为王”。 2.钳工的特点： 三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小。 两大缺点：生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定。;3.三大优点： （1）加工灵活，在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维 修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件，技术熟练的钳工可加工出比 现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化 机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头 复杂的模具等。 （3）投资小，钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 4.两大缺点： （1）生产效率低，劳动强度大。 （2）加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 ;二、钳工必须具备的基本操作技能和工作内容 钳工的工作范围广，而且专业化的分工也比较明确，但是每个 钳工都必须熟练掌握如下几方面的基本操作技能，并能很好地应用。 钳工基本操作技能：包括划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以 及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握 好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同，进一步学习掌 握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 1.划线：划线作为零件加工的头道工序，对零件的加工质量有着 密切的关系。首先应熟悉图样，合理使用划线工具，按照划线步骤 在待加工的工件上划出零件的加工界限，作为零件安装或加工的依 据。 2.錾削技术：錾削是利用錾子和锤子等工具对工件进行切削和切; 2.錾削技术：錾削是利用錾子和锤子等工具对工件进行切削和切断， 是钳工的最基本的操作之一。 3.锉削技术：利用各种形状的锉刀、对工件进行锉削、整形以及装 配，使工件达到较高的精度和较为准确的形状。也是钳工的最基本的 操作。 4.锯削技术：锯削是用来分割材料或在工件上锯割出符合技术要求 的沟槽等。 5.钻孔、扩孔、锪孔和绞孔技术：钻孔、扩孔、锪孔和绞孔是钳工 对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。 6.攻螺纹和套螺纹技术：攻螺纹和套螺纹是利用丝锥个板牙在工件 内孔和外圆柱面上加工出内螺纹和外螺纹。 7.刮削和研磨技术：刮削是钳工对工件进行精加工的一种方法;而研 磨是一种最精密的加工方法.例如:对机泵半开式轴瓦的刮削和对安全 阀阀芯\阀座和各类阀门闸板的研磨等.; 8.矫正和弯形技术：矫正是利用金属的塑性变形，采用合适的方法 对变形或存在某种缺陷的原材料和零件加以矫正来消除变形等缺陷。 弯形是使用简单的机械或专用工具将原材料弯成图样所需要的形状， 并对弯形前的材料进行落料长度计算。如：管工对管子弯90的直角等。 9.装配和修理技术：装配是按照图样规定的技术要求，将零件通过 适当的连接形式组合成部件或完整的机器。对使用日久或由于操作不 当造成机器或零件精度和性能下降甚至损坏，通过钳工的修复、调 整，使机器或零件恢复到原来的精度和性能要求。 10.掌握必须的测量技能和简单的热处理技术: 在生产过程中,为了保 证零件的加工精度和要求,首先对产品进行必要的测量和检验.钳工在 零件的加工和装配过程中,经常利用平板、游标卡尺、千分尺、百分表 等对零件或装配进行测量检查。;三、钳工的安全技术 钳工在生产实践中除了要严格按照“钳工加工通用工艺守则”操作 外，还必须注意以下几方面安全事项： 1. 工作场地要经常打扫，保持整洁。使用的工具和加工零件等放置 要整齐、稳固，以保证操作中的安全和方便。 2. 使用的机床\工具要经常检查.如砂轮机、钻床、手电钻和锉刀等。 3. 在很多工作中,如钻孔\锯削等都会产生很多的切屑,要用毛刷来清 除。不能用手直接清除和用嘴来吹，以免受到伤害。 4. 使用电器设备时，必须遵守严格的操作规程，防止触电和伤人的 事故发生。 第二节 钳工的常用量具及其设备 一、钳工的常用量具 1. 钢直尺：是一种不锈钢制成的一种直尺。; 钢直尺的规格有150mm、300mm、 500mm、 1000mm四种。 有的钢直尺将 米制与英制尺寸线条分别刻在尺面的两条边上