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项目可行性报告 国家科技攻关计划项目 可行性研究报告 项目名称：高质量日用瓷节能烧成工艺及装备技术集成的研究开发及产业化 项目编号： 项目组织单位：广东省科技厅 科学技术部 一、项目摘要 节能降耗，提高产品质量档次和附加值，克服发达国家对日用瓷设置的技术壁垒，占领发达国家因产业转移空出的高档日用瓷市场份额。是我国实现从陶瓷大国到陶瓷强国转变，保证陶瓷行业可持续发展的必由之路。本项目在镁质强化瓷坯、釉配方；振动塑压成型工艺；低温快烧技术，釉中彩、釉下彩、色釉装饰方法及还原辊道窑等装备研究的基础上，通过对现有技术设备的创新、完善、集成，开发出具有地方特色，符合生产高质量日用瓷要求的中试生产线，由此形成高质量日用瓷节能烧成工艺技术，并在较短时间内再建一至二条示范生产线，实现产业化。带动基地内陶瓷企业的技术进步和产品升级换代。 二、项目的意义和必要性，国内外现状和技术发展趋势、市场需求分析 （一）项目的意义和必要性 中国是陶瓷古国，也是陶瓷大国。目前，全世界日用陶瓷产量约220亿件，我国日用陶瓷年产量140亿件，约占全世界总量的65～70％，产量居世界首位，但是，与进口高档产品比，差距明显，2003年全国日用陶瓷出口量23.60万吨，出口额20.44亿美元，平均出口单价0.22美元；同期全国日用陶瓷进口量为0.577万吨，进口额为5955.4万美元，平均进口单价2.61美元，是出口单价的11.86倍，不难看出，我国陶瓷行业仍然停留在产量大国上，在档次上多属低档产品。因此，提高产品质量档次和附加值是日用瓷行业发展的当务之急，也是我国实现从陶瓷大国向陶瓷强国转变的必由之路。本项目以生产高质量日用瓷为主要目标，从原材料、成型工艺、烧成技术、装饰方法等方面，通过技术创新和装备研发，形成一套高质量日用瓷工艺技术集成，为我国日用瓷行业产品的升级换代，增加日用瓷产品的竞争力 和附加值提供可靠的基础。 陶瓷是高耗能工业，烧成成本占生产总成本的30％左右，随着能源供应日趋紧张，燃料价格上涨更加重了烧成成本的比例，节能降耗成为各陶瓷企业的迫切要求。本项目通过低温快烧技术的研究和燃气辊道窑的开发，降低烧成温度，缩短烧成周期，与现有梭式窑烧成相比，节能40％左右，同时，辊道窑由于温度均匀，产品的质量和稳定性都比梭式窑好。这对降低生产成本，提高产品竞争力，促进陶瓷行业的可持续发展效果明显。 日用陶瓷是劳动密集型产品，同国外发达国家比，我国陶瓷产品的人工成本较低，有较大的价格优势。因此，日本、美国、德国等发达国家的一些陶瓷企业纷纷转向高技术陶瓷的生产，同时通过提高卫生标准等方面，设置技术壁垒，限制我国日用瓷产品对本国市场的冲击。本项目通过采用釉中彩、釉下彩、颜色釉等装饰方法，在提高产品外观质量的同时，大幅度降低铅、镉溶出量，保证达到美国FDA标准的要求。这是我国日用陶瓷产品克服发达国家设置的技术壁垒，占领发达国家产业转移空出的高档日用陶瓷份额的关键所在。 通过本项目的研究，开发出适合当地原料特点和生产工艺习惯的关键设备――振动塑压成型机和燃气还原辊道窑，可完善基地内的产业配套能力，促进新工艺、新技术在基地内的全面推广，提升基地内陶瓷企业技术装备水平。 总之，项目的实施，对创建具有国际竞争力的国家级日用陶瓷特色产业基地，推动全国日用陶瓷行业的技术进步，具有十分深远的意义。 （二）国内外日用陶瓷技术研究开发现状与发展趋势 1、国外情况： 日用陶瓷工业属于劳动密集型工业，原料资源与能源消耗大，附加值不高，在大多数工业发达国家里，已不再做为主要产业加以发展。但由于发达国家雄厚的工业基础和科技实力，为日用陶瓷行业奠定了优良的硬件（装备、标准化原材料）和软件（科技开发、员工素质、管理、品牌等）条件，为此它们在技术创新、产品开发，节能降耗，绿化环保等方面，保持着领先的优势。 2、国内情况 改革开放以来，我国日用陶瓷工艺技术装备，通过引进、仿制、创新取得了长足的发展，但大部分是单独技术或装备的引进或研发，材料、工艺、技术装备相互脱节，未能形成成套的高档日用瓷生产工艺集成。近年，由于大量国有大型企业倒闭、停产，原有科研机构解散或转制，使日用陶瓷工艺技术的研发更趋分散，甚至停滞，各单项技术的现状及发展趋势情况如下： ①低温快烧技术：传统长石质日用瓷的烧成温度高达1350～1400度，烧成周期12～24小时，耗能大，且高温烧成对窑炉、窑具要求高，损耗大，加大了烧成成本。因此，降低烧成温度，缩短烧成周期是日用瓷生产技术发展的必然趋势。低温快烧技术在瓷砖行业已得到大规模的应用，最短的烧成周期只有30分钟，但日用陶瓷由于器型复杂，低温快烧技术的采用才刚刚起步，2000年广东省枫溪陶瓷工业研究所研制成功了“日用细瓷低温快烧工艺技术”，把日用细瓷的烧成温度降至1250℃，烧成周期缩短为3小时，