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工艺管道模块化预制安装 摘要：管道安装工作贯穿于整个项目的安装过程，对项目的进度起到至关重要的作用。近年来项目工期和质量要求越来越高，对管道施工科学化提出了很高的要求。为缩短工期，提高工程质量，大型施工项目特别是国际工程或涉外工程，业主或总包方都会要求管道进行工厂化预制。本文以我公司承包的某管道制造项目为实例，阐述管道工厂化预制与模块化预制的程序，希望能对以后同类项目有所指导。 关键词：工厂化预制；模块化预制；施工管理 1项目特点 1.1本项目提出了模块化预制的概念，为减少现场管段倒运，业主对包装内容提出了要求，要按照现场实际安装地点进行分箱装包，运输到实际安装位置后组对安装； 1.2由于本项目涉及长途陆运和海运，项目按照陆运限制对管段以增加法兰或预留焊口的形式进行分段，设计合适大小的包装框架或集装箱进行打包发运。 2施工流程 项目部技术交底T对设计图进行二次设计9二次设计管段图审核T按区域、体积、重量划分包装包并下发施工班组T管段切割下料T管段组对、焊接T无损检测T管段试压、吹扫T管段防腐刷漆T管段验收T管段按包装包打包固定T包装包装车发货。 2.1工作要点 2.1.1技术准备： （1）包装包准备：使用SMARTPLANTSPOOLGEN软件准备管段二次设计图，按照现场管线的坐标，按照运输长宽高及重量限制，对管段进行分包，按包下发班组。现场材料领用T管段预制T预制件防腐T包装运输均以包为流转单位，便于施工。 （2）包装框架图纸及排布图准备：使用CAD对管段及管托按实际情况进行3D建模，设计合适大小的钢结构框架，将管段按空间尺寸排布到包装框架中，最终形成一个坚固，简单，空间利用率高的包装模块。 2.1.2管段试压及管段防腐 （1）管段试压时对管段进行试压前检查，避免管段预制错误或焊接件遗漏。 （2）管段流转按包装包为单位，严格对管段进行标识，标明管段号，包装包号。 （3）防腐过程中，按标识程序做好标识移植，避免防腐后管段标识丢失，无法分辨。 2.1.3包装框架的制作与包装 （1）包装框架严格按照包装工程师画的包装框架图制作，框架的强度，大小，使用材料，是项目部经过多次开会讨论、计算、试验选择的，主要材料我们采用了HW100*100的H型钢，工字钢1100*68，及槽钢［10，角钢L63*L63*4.5。管段使用U型螺栓固定，并在管段两端加固，防止位移。 （2）使用泡沫软垫和橡胶垫对防腐层进行保护，防止刮花面漆。 （3）为每个包装框架准备现场安装指导说明书，包含管段清单，管段排布图，和每个管段对应的管段图，保证管段、清单、图纸一一对应。 3管道安装中的BIM应用 3.1施工过程的直观指导 在对大型工艺装置管道进行安装之时，管线系统的施工必须要予以重视，每条管线系统要指定管道组来施工。利用3D模型来完成系统区分的工作，进而与管道组完成技术交底工作，将设备位置、管线走向、管架型式等予以明确，并对机具人员方面的实际需要予以分析，进而对施工的成本予以有效管控，并保证交叉作业协调到位。在展开施工之时，现场可能会出现意外状况，或是有些二维单线图并不是很清楚，此时就要对部位模型进行观察，进而选择恰当的施工方式，如此可使得问题得到有效解决，预判决策的实效性也会大幅提升，施工进度得到有效的控制。 3.2施工进度的直观反映 在对施工进度予以反映之时，常规的做法就是利用预制、安装的延长米，或是达因数来反映，但此种做法在直观性方面是较差的。利用3D模型，就能够将管线实体的整个情况清晰呈现出来。开工之时，先将全部的实体隐藏起来，进而依据施工进度来逐步取消隐藏，并将每天的进度报表内容展现在模型当中，这样就可使得工程进度变得更为直观。同时还能够对下阶段的进度控制予以有效分析，这样就可保证进度得到有效控制。利用BIM软件还可通过动画的方式将进度展现出来。 3.3高效的模块化预制施工 石化管线较为复杂，然而有些管线的管道主体以及支架是一样的，管廊当中多是如此。而传统的二维图在直观性方面是较差的，而且同类图纸是由数个管道组施工，管道组之间也没有沟通。因此利用模型来对同类管线予以整理，由一个管道组完成预制施工，这样可使得进度得到有效控制。对于石化工艺管道的安装来说，在设计、施工、运维等各个阶段均可将BIM技术予以充分利用，若想保证其更具实效，性，还要确保硬件设施到位，专业人才满足需要，同时要对软件熟练掌握。 4管道支吊架施工应用 4.1管道支吊架的类型 ①恒力支吊架。这种支吊架指的是在制定的行程内，管系上下位移或者说是垂直位移，当其在负荷不便的情况下，其负荷变化率为零。这种管系一般适用于垂直方向上位移较大的石油管道支吊架中，并且运用最多的当属恒力弹簧支吊架。②弹性支吊架。众所周知，弹簧往往具有一定的刚度，在外力作用下往往会产生形变或者发生位移。因此弹性支吊架在工作的