柴油加氢工艺设计流程讲座.ppt

柴油加氢工艺流程;设计能力 装置公称规模为120×104t/a，实际处理量为113.43×104t/a，投产于2003年7月，原设计能力为120万吨/年，主要产品有粗汽油、精制柴油，副产品为加氢干气。2004年6月进行掺炼焦化汽油改造，装置实际加工能力为104×104t/a。装置主要由反应和分馏两部分组成。 装置特点 a 原料油过滤装置内设置原料自动反冲洗过滤器，脱除大于25微米的固体颗粒。 b 原料油惰性气体保护原料油缓冲罐采用燃料气覆盖措施，以防止原料被氧化生成胶质。 c 高压空冷前注水在反应流出物进入空冷前注水，来溶解铵盐，避免铵盐结晶析出堵塞管路。 d 采用双壳程、螺纹锁紧环换热器，提高换热效率，减少换热面积，节省投资。 e 采用炉前混氢方案 ，提高换热效率和减缓结焦程度。 f 采用板焊结构热壁反应器，内设两个催化剂床层，中间设置了冷氢箱。 g 采用冷高分流程 h 分馏部分采用双塔蒸汽汽提流程。 原料及产品 原料为焦化汽油、焦化柴油和催化柴油的混合油，产品为精制柴油和精制汽油，副产品为干气，至装置外脱硫后作燃料使用 ;工艺原理;工艺原理;工艺原理;工艺流程;工艺流程;工艺流程;工艺流程;加氢反应系统;加氢反应系统;加氢反应系统;加氢反应系统;加氢反应系统;加氢反应系统;加氢反应系统;加氢反应系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢分馏系统;加氢罐区系统;加氢罐区系统;加氢罐区系统;加氢含氢尾气膜分离提氢系统;加氢含氢尾气膜分离提氢系统;加氢开工;加氢开工;加氢停工;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;加氢专用设备操作;Thank you all for your attention.谢谢您的关注。;四川石化乙二醇装置;乙二醇装置第二周工作总结;乙二醇装置第二周工作计划;2011-07-10;乙二醇反应;浓缩及脱水;MEG精制;MEG回收;DEG吸收;TEG吸收;环氧乙烷化学性质及用途;健康危害;急救及防护措施;危险特性;泄露应急处理 ;消防措施;乙二醇装置第一周工作总结;乙二醇装置第二周工作计划;乙烯化学性质及用途;危险性概述;急救及防护措施;消防措施;四川石化乙二醇装置简介;装置能力;主要原料;催化剂;脱硫催化剂;致稳剂;调节剂;CO2脱除溶剂;MEG 精制树脂;工艺技术; 工艺装置组成;设备与机械;环氧乙烷反应器(R-101A/B);乙二醇反应器R-401;氧气混合气（M-101）;反应器进料/产品换热器(E-101A/B);循环气压缩机K-201;四川石化乙二醇装置;进料混合;氧化反应;冷却;吸收;脱除CO2;水分离;Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.柴油加氢工艺流程;设计能力 装置公称规模为120×104t/a，实际处理量为113.43×104t/a，投产于2003年7月，原设计能力为120万吨/年，主要产品有粗汽油、精制柴油，副产品为加氢干气。2004年6月进行掺炼焦化汽油改造，装置实际加工能力为104×104t/a。装置主要由反应和分馏两部分组成。 装置特点 a 原料油过滤装置内设置原料自动反冲洗过