金属工艺设计性能知识培训讲座.ppt

消防措施 灭火方法： 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂： 泡沫、二氧化碳、干粉。 影响杯突试验结果的因素 试样夹紧力 润滑条件 试验加力速度 杯突试验终止（裂纹穿透）点的控制 金属顶锻试验 定义：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打，检验金属在室温或热状态下承受顶锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。 锻压比：顶锻后试样高度与锻前试样高度之比，一般取1/3。 试样：横截面尺寸（直径、内切圆直径）为6～30mm，高度h约为直径的1.5倍 金属反复弯曲试验 定义：将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90度，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验 目的：检查金属线材（0.3～10mm）、薄板和薄带（3mm）在反复弯曲中承受塑性变形的能力并显示其缺陷 金属反复弯曲试验 方法步骤 查表选取支座半径及圆柱顶部至拨杆底部距离 夹紧试样下端，并将试样向左弯90度然后返回起始位置作为第1次弯曲，再由此位置向右弯90度并回到起始位置作为第2次弯曲，依次连续进行试验 金属反复弯曲试验 以每秒1次的均匀速度进行弯曲操作，直至规定的弯曲次数或出现肉眼可见的裂纹 试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数 为确保试样与支座连续接触可施加一些张紧力 金属线材缠绕试验 定义：将线材紧密地缠绕在一定直径的芯棒上，以规定圈数成螺旋线圈 目的：测定金属线材在缠绕试验过程中承受塑性变形的能力 试样：直径为0.1～10mm的金属线材 金属线材缠绕试验 试验程序 线材没有任何扭转，以1圈/s的均匀速度以螺旋线形式缠绕在规定芯棒上 缠绕时，可在自由端加不超过材料抗拉强度5％的拉紧力 如要求解圈后再缠绕，速度应尽可能慢以防样品发热 按规定检查试样表面，一般未发现裂纹判为合格 金属线材扭转试验 单扭定义：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转，至规定次数或试样断裂 双扭定义：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂 目的：检验线材承受扭转塑性变形的能力，显示材料的不均匀性表面和内部缺陷 线材扭转样品及设备 样品：平直的金属线材，可适当矫直 尺寸：根据直径选取夹头间标记长度 设备：俩夹头钳口硬度为55～65HRC，并在试验中保持在同一轴线，一端固定另一端可双向旋转并能沿轴向自由移动，可调节速度，有计数装置和长度标尺 金属线材扭转试验程序 按要求选取夹持装置，并可加2％的抗拉强度拉紧力值 按条件选取扭转速度，偏差在10％之内 计数器调零，开机试验并记录不同方向的扭转次数，Nt表示单扭，N1、N2表示双扭 当扭转次数，表面及断口符合要求时，试验有效；若扭转次数未达要求、或断口离夹头2D则试验无效；试样发生劈裂时，最后一次扭转次数不计入 四川石化乙二醇装置 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. 乙二醇装置第二周工作总结 主要工作内容： 1.学习乙二醇反应装置工艺流程; 2.掌握工艺流程后根据装置布置图熟悉现场布置情况； 3.同兴油一同进行现场施工、安全、质量检查； 4.向六建索要并整理、归类设备资料，主要静设备； 5.根据设备资料，学习液下泵设备结构，拆装及维护。 乙二醇装置第二周工作计划 1.进一步掌握乙二醇装置工艺流程及设备布置； 2.在上周设备结构，拆装及维护学习的基础上，编辑液下泵操作规程； 3.根据监理的设备安装验收规范及六建进度计划加强对静设备塔内件安装及泵腔体灌浆进行监督检查； 4.继续整理设备资料！ 2011-07-10 乙二醇反应工艺流程 指导老师：代用名 四川石化乙二醇装置 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. 乙二醇反应 乙二醇反应是在液相中发生的。来自300 号单元的EO 水溶液经过EG 反应器预热器E－401，E－402 和E－403 预热至190℃后，进入一根165 米的长管反应器R－401。保证水溶液在反应器R-401 中的停留时间要不少于3 分钟，在这个过程中99.999%以上的环氧乙烷在长管反应器中被水解生成乙二醇。 浓缩及脱水 离开乙二醇反应器其产品中含有约90％wt 的水进入EG 第一浓缩塔C－401，其塔顶汽用于下一个塔EG 第二浓缩塔C-402 再沸器的热源、EG 第二浓缩塔的塔顶汽作为EG 第三浓缩塔再沸器的热源，并以此类推。EG 第一浓缩塔C－401 塔底釜液EG 含量为17.0 wt %，然后依次进入EG 第二、三、四浓缩塔C－402、C－403、C-404，EG被提浓至 68.3%wt。