大体积混凝土施工.docx

大体积混凝土施工 （一）施工段的划分及浇筑顺序 由于基础底板尺寸比较大，另外基础底板的厚度为两种厚度，因此基础底板有后浇带。后浇带将基础底板划分为五部分，每部分为一个自然施工段，并编号为A、B、C、D、E段，混凝土的浇筑顺序为A、B、C、E、D段。 （二）模板 基础底板外侧四周砌筑240mm厚砖墙，然后抹1∶2.5水泥砂浆找平层，采用逆作卷材防水，在卷材上抹1∶2.5水泥砂浆保护层当作外侧的模板。基础底板上的预留基坑、积水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模数有部位采用木模板支模。 （三）钢筋 钢筋加工分两处进行。φ22及φ22以上的钢筋采用锥螺纹连接，在现场进行下料及锥螺纹套丝，以减少钢筋的运输量。其余的钢筋均在生活区钢筋加工场进行下料、弯曲成型，然后用车运到现场。由于基础底板配筋层数多，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳。后浇带部位的钢筋按图施工，不得任意甩搓及割断，为了能在后浇带内支拆模板，在指定部位割断上层钢筋设置出人孔，此部位的钢筋在后浇带施工时进行补强处理。基础底板钢筋施工完后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。每施工段的基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。 （四）混凝土浇筑 (1) 混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点，需采用4台输送泵车，其中一台布料杆长度为32m，一台布料杆长度为24m，另外二台布料杆长度为18m。泵车布料杆够不到的部位，采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。各台泵车浇筑区域划分及浇筑方向根据上述各施工段的划分进行。B、C、D施工段浇筑方法与A施工段对称。E施工段位于基础底板的中部，各型号的泵车布料杆均够不到浇筑地点，因此沿长边方向铺设三条输送管道，由东向西进行浇筑。 (2) 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇注工艺，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。 (3) 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。同时将混凝土表面用岩棉被覆盖保温，以保证混凝土表面不受冻。 (4) 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.8厚的底板内可斜向流淌12m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。 (5) 由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 (6) 规范规定：大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型1组试块。现场按每浇筑500m3混凝土制作3组试块，二组压7d强度向工程监理报当月工程量用；1组压28d强度归技术档案用；1组作为60d强度备用。 (7) 防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程比较大，每个施工段制作2组，A～E五个施工段共制作10组抗渗试块。 （五）混凝土测温 (1) 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.26m、0.5m、0.7m、0.gm、1.0m、1.2m、1.6m七种规格，分别埋置在不同的部位。测温点的布置及测温管的型号见图9－30。短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用φ15薄壁钢管，管的下端都要堵严，防止渗进水。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管应插标志旗，便于保温后查找。 (2) 配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。 (3) 测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。 (4) 测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。 (5) 测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确，也可采用-20℃～100℃的酒精介质温度计。 （六）混凝土养护 (1) 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即