2mm非焦油聚氨酯涂膜防水施工方法.docx

2mm非焦油聚氨酯涂膜防水施工方法 1、防水部位 地下室底板、地下室侧墙、地下室顶板（主楼部分）：2厚非焦油聚氨酯防水涂膜一道 地下室顶板（主楼以外）：2厚非焦油聚氨酯防水涂膜二道 屋面（上人屋面合不上人屋面）：2厚非焦油聚氨酯防水涂膜一道 2、基层要求及处理 1）基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等。 2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。 3）阴阳角处基层应抹成圆弧形。 4）基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。 5）施工缝（或裂缝处理）。先涂刷底层涂料，固化后铺设1mm厚10cm宽的聚酯纤维无纺布，然后再涂布涂膜防水层。 6）桩头处可用钢丝刷把桩头的浮渣清理干净，桩头表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在，牢固、坚实，充分干燥，无尖锐角，不掉棱缺角，无明显湿渍并做好节点圆弧处理。 3、施工方法 非焦油聚氨酯防水涂料是一种化学反应型涂料，以双组分形式使用，由甲组份和乙组份按规定比1:1.5配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。 甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。 （1）清扫基层 把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。 （2）涂刷基层处理剂 将聚氨酯甲、乙组分按1:1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一道工序的施工。 （3）涂膜防水层的施工 1）涂膜材料的配制 聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分按1:1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。 2）涂膜防水层的操作工艺 = 1 \* GB3 ① 细部做法 A.桩头做法 经过桩头处理后，先做桩头上水泥基渗透结晶涂膜防水，施工刷需用半硬的尼龙刷，涂层要求均匀，各处都要涂到，厚度应大于等于0.8㎜小于1.2mm，超过1.2mm太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷，以保证桩头表面都能涂上并达到均匀。第一道水泥基渗透结晶以桩径外加150㎜一周，包住桩头，第二道以桩径外加300㎜一周，包住桩头。 B.阳角做法： 具体做法是在涂刷第二遍涂膜，经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。 C.阴角做法； D.地下室侧墙阴角部位防水做法： 凡是底板与地下室侧墙相连接的阴角部位，应把阴阳角部位做成小圆弧形，详见下图4，滚压密实，不允许有皱褶或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。 ②大面积防水层涂布 用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2~3遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。 涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直。 （4）防水保护层： 当最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可进入下一道工序，即防水保护层的施工。 平面部位：地下室底板垫层采用50厚C20细石混凝土作保护层，地下室顶板（主楼部分）采用10厚挤塑板作保护层。地下室顶板（非主楼部分）采用70厚C20细石混凝土作保护层，分格不大于6m，缝宽20，内嵌聚氨酯密封膏。 立面部位：地下室侧墙在刮涂的涂膜完全固化经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前，应立即粘贴40厚聚苯板材作保护层。粘贴时要求聚苯板片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。 4、施工注意事项 1、地下工程潮湿基面上不应有明水，应在排干后24h进行施工。 2、宜在5℃以上温度下施工，施工现场应通风良好，并放置消防器材。 3、材料开桶后应尽快用完，切忌较长时间将材料直接暴露在空气中。 4、涂膜未实干前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤。 5、施工中注意的质量问题 1.发生空鼓主要在基层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大或面层处理不干净等因素，施工时要控制基层含水率，面层不允许有灰尘杂物等垃圾，接缝处认真操作，加强防水涂料的粘结力。 2. 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层黏结牢固，紧密结合，不得有损伤。 3.底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，黏结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。