连铸工艺与设备连铸的工艺流程与设备.pptVIP

2.连铸的工艺流程与设备;2.1 连铸的工艺流程 ;为防止铸坯壳被拉断漏钢和减少结晶器中的拉坯阻力，在浇铸过程中要对结晶器内壁润滑又要它做上下往复振动。 铸坯被拉出结晶器后，为使其更快地散热，需进行喷水二次冷却，通过二次冷却支导装置的铸坯逐渐凝固。铸坯不断地被拉出，钢水连续地从上面注入结晶器，形成了连续铸坯的过程。 当铸坯通过拉坯机、矫直机(立式和水平式连铸不需矫直)后脱去引锭杆。完全凝固的直铸坯由切割设备切成定尺，经运输辊道进入后步工序。 ;图1-1 弧形连铸工艺流程和设备 1-钢包；2-中间包；3-结晶器及振动装置；4-电磁搅拌器；5-二冷区支导装置；6-拉矫机；7-切割装置；8-辊道；9-坯料;2.2 连铸设备组成简介;连续铸钢设备必须适应高温钢水由液态变成液-固态，又变成固态的全过程。其间进行着一系列比较复杂的物理化学变化。连续铸钢具有连续性强、工艺难度大和工作条件差等特点。 连铸生产对机械设备提出了较高的要求，主要有：应具有抗高温、抗疲劳强度的性能和足够的刚度，制造和安装精度要高，易于维修和快速更换，要有充分的冷却和良好的润滑等。 ;;钢包回转台：在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸，由回转部分、固定部分、润滑系统和电控系统组成。 钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧