桥梁桩基施工技术交底.docxVIP

技术交底书 单位： 。。。。。。。。。。 项目部 编号 工程项目 工程数量 桥梁施工 34 根 工程部位 进度要求 克酬水库大桥桩基 按项目部要求  接受班主及有关人员  桥梁施工队 交底内容： 一、工程概况 克酬水库大桥左幅长，右幅长，中心里程为 K1+958。桥梁结构形式为 4×30m，下部结构采用桥台采用 U 型桥台，0#台基础采用扩大基础、4#台采用灌注桩基础；桥墩采用柱式墩，基础采用灌注桩基础；灌注桩基础采用直径为的桩基，桩基础施工中所处的地质情况该桥采用机械钻孔或人工挖孔进行施工。全桥共 34 根桩，最长的桩基 13m，桩身设计为C30 抗侵蚀钢筋混凝土。 二、施工技术方案： 根据本桥所处的地质情况该桥采用机械钻孔或人工挖孔进行施工。桩基长度大于 15 米的桩采用钻孔桩施工。 三、施工技术措施： （一）、桩基础施工（机械钻孔） 施工前采用推土机平整场地，压路机碾压，打夯机夯实，保证钻机平台平整、稳定，确保钻机在钻进中保持稳固，确保施工安全和成孔质量。 当桩基位于水中，采用筑岛围堰挡水，搭设钻孔平台，冲击反循环钻机成孔，泥浆护壁， 按照规范要求进行钻进及清渣，检查合格后，汽车吊吊钢筋笼入孔，导管法灌注砼，钻孔泥浆采用泥浆池供应，钢箱收集废浆，专用泥浆车运至指定地点。 钻孔桩采用循环或冲击钻机钻孔。钻孔前先搭设钻孔平台。钻孔灌注桩施工工艺详见施工工艺框图 1。 项目负责人 工段长 班组签认 1、准备工作 ①、测量放样 平整场地 测定孔位 根据桥梁控制点位精确测放出墩、桩中心位置，放出各桩点的护桩并用混凝土进行包设， 制作护筒 然后即可埋设护筒进行钻孔。 挖埋护筒 挖泥浆池、沉淀池 加工钻头 钻机就位钻 进 中间检查终 孔 清 孔 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 测孔深、孔径钢筋笼制作清理、检查 测 孔安放钢筋笼安放导管 二次清孔 灌注混凝土凿桩头 桩基检测 填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 图 1 钻孔桩施工工艺流程图 项目负责人 工段长 班组签认 ②、场地平整： 用铲车清除地表耕植土，并将场地整平；清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌现象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ③、钢筋的制作和安装A、钢筋的保护与储存 钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、 锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。B、钢筋的加工 钢筋调直采用冷拉的方法进行，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%； 钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。C 、钢筋的安装 所有钢筋应准确安设，当浇注混凝土时，用支撑将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。固定后的钢筋必须紧密的系在一起，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。 用于保证混凝土保护层厚度和钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小必须符合钢筋保护层要求并取得监理工程师的许可；垫块混凝土的骨料粒径最大为 10mm，其强度与相邻的混凝土强度一致；使用 1.3mm 直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于 1.2m；不得使用卵石、碎石、木块及金属等其他材料作为钢筋的垫块。 钢筋绑扎完成后，须经监理工程师检查签认后，才能浇注混凝土。D、钢筋接头处理 桩基钢筋接头采用焊接方法进行施工，其搭接长度按规范设置。钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理。对于直径大于 20mm 的带肋钢筋采用机械连接，并按照规范检验。 2、护筒的设置： 项目负责人 工段长 班组签认 ①、根据该桥的地质情况山坡上的桩基采用挖埋法；田地里的桩基采用打入法进行护筒的施工。放样结束后将内径大于钻头20～40cm 钢护筒准确的挖埋（打入）到桩位，然后再用锤球和钢尺进行检查效核。 ②、埋设的护筒中心竖直线要与桩中心线重合，竖直线倾斜度不大于1%，埋好后挂上十字线，用全站仪复查。 3、钻孔作业： ①、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查；并按设计资料绘制地质剖面图。 ②、钻机安装后的底座和顶端要平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。 ③、开钻时开孔的孔位必须准确、要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，才可加速钻进。 ④、钻孔作业要分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时要交代钻进情况及下一班要注意事项。要经常注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图进行核对，如与设计地质不符应及时通知项目部及监理工程师现场