炉前年度分析和总结.docxVIP

炉前年度总结范文 炉前岗位学习总结 齐万兵 为提高自身的专业操作技能，促使在以后的工作中进一步更新观念，思路清晰，工段安排我们去与高炉相关的岗位学习，现我将第一阶段在炉前岗位的学习总结如下： 一、 炉前设备方面 炉前开口机为进口全液压开口机，左式一台,右式二台，钻头直径：?45～?80mm，钻杆直径：?38mm，行程长度：4500mm，开口深度:3500mm,钻孔角度：8～120 ，操作压力：20Mpa。7#炉目前处于炉役后期的生产中，钻孔角度已达 120，，同时为了更好地维护好铁口状态，现在要求炉前钻头直径一般选用?50mm，钻头在铁口孔道内的冲击不能超过 90s,以防损坏泥包。前不久从喷煤系统引一条压缩空气管，确保了开口时压宿空气压力稳定在 0.5～0.7Mpa 之间。 我们 7#炉液压炮采用的是西冶制造的YP3080-F3 型矮身全液压泥炮。其主要技术特性如下表： 打开铁口后，必须对泥炮试运转，堵口时对转（压）炮、打泥压力进行观 察（打泥空打压力应小于 4.0 Mpa, 转（压）炮保压要求 10min 掉压小于 1.0Mpa）。堵口打泥量一直都是按格数来定，但各班因装泥量不同，其起点标尺不一样，相对读数误差较大。有时0.5 格的误差，就会操成铁口偏浅或偏深。最好加装编码器，精确打泥量，以利于维护铁口状态。 三个铁口设两个液压站，其中 1#、3#共用 1#液压站；电机 110kW， 共 4 台，两用两备；主泵流量：250L/min，系统压力：25Mpa，油箱容积：2500L；2#液压站 110kW 电机 2 台，一用一备，其油箱容积为1500L，其他参数与 1#液压站基本相同。站内均设有温度、烟雾报警， 采用半自动灭火。 炉前摆动流嘴驱动方式为电动，正常生产时工作倾角为±10°， 最大倾角为±18°，停电时，摆动流嘴的操作可采用机械手动，出完铁必须把摆动流嘴摆到有安全包的火车线。 二、 炉前操作方面 堵口时一定要清理干净铁口以及大沟周围的渣铁，以防跑泥和铁口堵不上。加强铁前、铁后点检：出铁前要确保泥套平整，不突出； 出铁过程中，泥套下方结渣铁要及时清理，必要时堵口前吹泥套。退炮时间要根据铁口深度、炉况以及 铁口是否来风堵口等因素综合判断。炉内大幅减风或操业做出调整影响渣铁流动性时，要及时通知炉前以做好应对措施。炉前四个班在堵口打泥量上交班要精确，避免铁口深或浅的波动。 炉前除了维护好铁口状态，出好渣铁的主要任务外，还有一些比如：换、堵风口，放残铁和异常情况下的操作：铁水跑大流，渣铁口烧穿等特殊作业。这些作业都有详细的操作指导，但在实际生产中， 毕竟不是很多，最好利用每个中班的安全会议上按一周一案例学习开展。进一步提高在实际操作中的能力。 回顾我们炉前三班 班组这一年来的工作，看到了成绩也发现了不足，我们认真总结今年的工作，使明年做得更好，炉前班组放铁是一个重要环节，对于我们来说，安全生产就是命令；认真贯彻公司及车间的各项任务，执行严格的生产计划和考核目标是我们的职责。在工作是我们以安全生产的方法进行，及时掌握放铁信息，在确保放铁指标合格的前提下，确保生产任务的顺利完成。以下是我们对全年工作的总结汇报： 一、提高职工思想意识，加强了班组建设 为提高班组建设的全面发展，完成班组的各项任务，我班组严格执行车间各项规章制度，并制订了一系列的班组考核规则，从实际出发，落实到每一位班组成员，以调动职工的积极性和创造性。班组人员充分认识到竞争带来的压力，他们充满了危机意识，也促使我们在工作中更要严格要求自己，不断提高自身业务素质，理论与实践相结合，树立正确的思想认识，积极创建文明岗位，对车间下达的临时性任务，做到了准确、无误、高质量的完成。 干净，整洁的工作环境也是确保优质炼铁的重要条件，我们十分重视卫生保洁工作，它是直接体现班组工作质量的一个重要标准，也是班组建设的重要方面。我们根据车间要求，结合自身特点，我们严格执行了班组卫生检查考核制度，职工们对所属本岗位卫生区域经常性的进行打扫，保持室内外卫生的干净整洁，各种记录明细清楚；使用工具摆放合理整齐，顺利完成了各项考核任务。 二、安全生产 今年的 6 月车间开展了“安全消防”演练活动，并将六月作为“安全生产月”，确保安全生产不扣分、确保安全工作万无一失为工作目标。更加深了我们对安全生产的认识。公司、车间领导的带领下我们 认真组织学习“安全第一，预防为主”的方针，按安全操作规程进行操作，以安全生产来保证自身的安全。 为了充分把安全生产落在实处，车间通过黑板报、对班组以及班组成员进行严格的安全培训教育等形式进行安全生产宣传教育，使安全生产深入人心。 为了确保安全生产，我班组对铁钩、渣沟、沙坝、避渣器等设备进行了多次全面的维 护和修理，将所发现的问题及时解决、上报，并做好了各项生产记录。由于