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钢结构
吊
装方案
批准: 审核: 编制:
XX 工程有限公司年月日
目录
一. 吊装工程概况二. 吊装准备
三. 吊装流程四. 吊装顺序五. 钢构件运输
六. 钢柱、柱间支撑吊装方法
七. 屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八. 吊车梁吊装方法
九. 制动系统吊装方法十. 施工安全措施
十一 进度计划表
一、 吊装工程概况
本次钢结构主体吊装由于 G 轴第 5、6 线,F 轴第 5、6 线,E 轴第 4、5 线的承台基础暂时不能施工,电炉基础需要马上开挖,为了保证 4 月 30 号电炉跨屋面出水,因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究,先吊装G 列 2、3、4 线,F 列 2、3、4,E 列 1、2、3 线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁,再吊装 G 列 5、6、7 线,F 列 5、6、7 线,E 列 4、5、6、7 线 10 根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。
当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后,再吊装 GF、FE 跨吊车梁及制动系统和钢轨.
吊装工程量如下表:
序号
构件名称
单位
数量
总重
1
钢柱
根
19
600T
2
柱间支撑
榀
12
70T
3
托架
榀
16
90T
4
吊车梁
根
32
800T
5
屋架及屋面梁
榀
35
320T
6
天窗
榀
46
58T
7
檩条
根
196
120T
8
钢轨
米
780
本次吊装构件钢柱最重 32 吨,高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的 100T 履带式吊车,回转半径 10 米,吊臂 48.77M,吊重 33T。
二、 吊装准备
(一)
员组织机构设置
地
面铆
高
空铆
起
重工
电
焊工
维
修工
钻
工
6
吊
机司
工
工
16
12
2
人
机
6
6
人
人
人
3
人
人
人
项目经理技术负责人吊装队长
项目经理
技术负责人
吊装队长
质检员
安全员
设备名称
型号
单位
数量
履带式吊机
100T
台
1
汽车吊
25T
台
1
装载机
ZE400
台
1
平板车
40T
台
1
电焊机
500A
台
8
气割工具
套
6
路基箱
2000x6000
块
6
捆绑钢丝绳
φ32
米
100
拦风绳
φ16
米
500
卡环
40T
个
4
卡环
10T
个
10
卡环
5T
个
20
手拉葫芦
5T
个
4
手拉葫芦
3T
个
10
手拉葫芦
2T
个
12
设备名称
型号
单位
数量
千斤顶
20T
个
8
锲铁
个
120
橇棍
1.5M
根
8
橇棍
0.5M
根
8
水平仪
DS3
台
1
经纬仪
J2
台
2
水平尺
400
把
4
爬梯
40M
根
19
吊蓝
个
38
(三)现场设工具房 1 间,施工用电、水由甲方指定供应点。
运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣,请武钢项目部协调在 25 号以前完成,具备运输及吊装的路基条件:
制作现场二连扎 AB 跨西门近 100 米低洼地段填至±0,
西门前面绿化带要清理并填炉渣,
施工现场 GF 跨、ED 跨需要回填、清理,并填炉渣。
D 列柱在 3 月 15 日以前必须按时吊装完,不能影响我方 ED 跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间,否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。
(四)基础验收
检查基础的位置及标高,使用轴线控制点的测量标高基准点。
对基础杯口深度、几何尺寸进行检查,对杯口中的杂物进行清理。
根据杯口底部标高的情况安放垫铁,杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。
剩余 6 个承台基础要求在 3 月 15 日前必须完。
序号项目
序号
项目
1
2
3
底面标高
杯口深度 H 杯口垂直度
允许偏差
(mm)
-5.0~0
±5.0
H/1000
且 ≤
10.0
4
轴线偏差
10.0
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(五)钢构件吊装路线
三、吊装流程
钢结构吊装总顺序为:先钢柱吊装固定,随后安装柱间支撑,吊机边退边吊装托架、屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。
具体安装流程如下:
基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱吊装、找正固定→托架、屋架及支撑
→屋面檩条、天窗安装→吊车梁及制动系统吊装→轨道安装→涂装作业,柱间支撑在托架安装完毕后用 25T 汽车吊吊装完成。
按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后,具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
四、 吊装顺序
根据本工程的特点及目前的实际情况,先吊装 GF 跨,再吊装 FE 跨,最后吊装 ED 跨。具体吊装顺序如下:
GF 跨 4→3→2 , 5→6→7
FE 跨 3→2→1 , 4→5→6→7 ED 跨 7→6→5→4→3→2→1
五、钢构件运输
钢柱、钢吊车梁、钢屋架、钢托架,由于全部采
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