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门窗玻璃安装施工工艺标准 XDQB2002-011 一、工艺流程： 计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。 ㈠、木门窗的玻璃安装： 1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。 2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。 3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。 4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。 5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。 ㈡、铝合金门窗的玻璃安装： 1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。 2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。 3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。 4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。 5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。 6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。 7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。 8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。 9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。 三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表（mm） 序号 项 目 国家标准允许偏差值 企业标准允许偏差值 1 / ? / 2 / ? / 3 / ? / 4 / ? / 5 / ? / 6 / ? / 7 / ? / 8 / ? / 9 / ? / 10 / ? / ? ? ? ? 木门窗制作与安装施工工艺标准 XDQB2002-012 一、工艺流程： 获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。 6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。 7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在门框安装就位后再封砌缺口。 8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。 9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。 10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。 11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。 12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。 14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。 15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。 16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。 三、允许偏差：? ? 实 测 允 许 偏 差 表（mm） 序号 项 目 国家标准允许偏差值 企业标准允许偏差值 1 框的正侧面垂直 2 2 2 框对角线长度差 2 2 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 2 4 门窗扇对口和扇与框留缝宽度 1.5～2.5 1.5～2.5 5 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 2～5 2～5 6 框与扇上缝留缝宽度 1.0～1.5 1.0～1.5 7 窗扇与下坎间留缝宽度 2～3 2～3 8 门扇与地面间留缝宽度 外 门 4～5 4～5 内 门 4～5 6～8 卫生间门 4～5 10～12 ? ? ?