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工程开工后，先由业主向施工单位移交现场测量控制点和水准备点作为工程测量的依据。 一、基础施工 1、人工挖孔桩工艺流程： 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明灯→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板→第二节桩护壁→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼 2、独立基础施工流程： 放线→开挖→设计标高→砼垫层→弹轴线及边线→避雷引下线地极处理→ 检查→钢筋绑扎→模板安装→签发砼浇筑许可证及办理隐蔽手续→浇筑砼→拆模养护→回填。 3、条形基础施工 二、框架结构主体施工1、钢筋工程 柱子钢筋绑扎工艺流程： 焊接竖向钢筋→ 画箍筋间距→ 套柱箍筋→ 绑扎箍筋 本框架梁钢筋绑扎工艺流程： 画主次梁箍筋间距→ 放主梁、次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁纵向钢筋→ 按箍筋间距绑扎 板钢筋绑扎工艺流程: 清理模板 →模板上画线→ 绑板下层受力筋→ 绑板负弯矩钢筋→ 垫保护层垫块及钢筋马凳 墙体钢筋施工工艺: 插筋固定→限位筋固定→竖向筋校正、固定→水平筋绑扎→竖向筋焊接、搭接→水平筋绑扎→S 钩拉结筋绑扎→加挂垫块→校正 施工要点及要求： 所有钢筋全部在钢筋加工房内统一加工成半成品，然后运到作业面安装绑扎成形。 钢材采用大钢厂出厂的钢材，进场钢材必须具有厂家出具的合格证及原材代号成份分析报告，规范进行现场抽检，进行物理力学性能和可焊性试验， 试验合格后方能投入使用。 原则上，直径 D≥16mm 的钢筋接头应焊接或机械接对连接，剪力墙水平筋用闪光对焊焊接。 墙休及矩形柱竖向钢筋，当D≥20 时，采用电渣压力焊，当D＜20 时， 可以采用闪光对焊或少量绑扎搭接。柱子竖向主筋全部用电渣压力焊。 大梁的主筋全部采用直螺纹套筒接头连接，框架梁主筋当 D22 时， 采用直螺纹套筒接头连接，当 D≤22 时，可以用帮条熔槽焊焊接。 梁底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧 1／3 跨度范围内，梁上部纵向钢筋接头在跨中 1／3 范围内，受力钢筋接头面积允许百分率： 接 头 形 式 受 拉 区 受 压 区绑扎搭接接头 25% 50% 焊 接 接 头 50% 不 限机械接头 50% 不 限 在任何情况下，受拉钢筋搭接长度均不应小于 300mm，当受力钢筋直径≥22mm 时，必须采用焊接接头。 现浇现的上层钢筋网片应用ф10 或ф12 制作铁脚码支撑，脚码按梅花形布置，纵横间距～@600。 墙体钢筋网片设置 S 钩拉结筋拉结，S 钩采用梅花形布置，纵横间距～ @600，ф6.5 钢筋制作。 钢筋加工和绑扎严格按施工图及规范要求实施，特别是节点构造要求，梁柱节点内箍筋绑扎要严格把关；预留洞口加强筋接设计构造要求施工。 严格控制竖向结构主筋的位置，垫好钢筋保护层，确保主筋不偏位。 当梁、柱外皮齐平时，根据设计要求，梁外侧的纵筋应稍微做弯折， 置于柱墙主筋内侧。 控制好主次梁钢筋保护层，特别是板上部负弯矩钢筋，要按@1000 加好钢筋马凳，砼浇筑时铺设脚手板，禁止踩踏板上部钢筋。 梁、柱箍筋应按设计要求采用封闭箍，并做成135°弯钩，当梁的上部钢筋为二排时，应增加直线段长度，抗扭箍筋的搭接长度为 30d。 主、次梁高度相同时，次梁钢筋应置于主梁钢筋以上，主梁上在次梁两侧各加 4 道附加箍筋，间距 50，十字梁双向附加；板上层筋置于梁筋之上。 钢筋工程严格按设计图纸梁大样图及施工验收规范施工，钢筋节点大样做法详见国家建筑标准设计图集 00G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》。 为保证竖向钢筋不移位，可以在柱子剪刀墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平筋作为限位筋，校正后，将限位筋与竖向钢筋两点焊牢固，以固定其位置。 采用焊接接头的钢筋，应根据各种钢筋规格、数量，按规定对焊接接头进行抽检，并作焊接接头的物理力学性能试验，确认实验合格后方可进行隐蔽。 2、模板工程 砼墙体模板施工工艺: 弹线定位→模板钢筋抬架→模板安装→模板固定→墙体对拉限位→垂直度校正→支撑加固→检查堵漏 柱子模板施工工艺: 弹柱线→ 焊钢筋限位、清理 → 安装柱模板→ 安装柱箍 → 安装拉杆或斜撑 →垂直度校正→支撑加固→ 验收 现浇梁板模板施工工艺 放线→ 搭钢管排架→ 调整标高→ 安装梁底模→ 安装梁侧模→安装板模龙骨 → 铺模板 → 校正标高 → 柱头加固清理→ 吊模安装→ 验收 3、混凝土工程 砼浇筑的基本程序：原材