沉井现场施工方法.docxVIP

精心整理 精心整理 江东工业园区启动区块 DN1000 污水管工程 (市本级中心泵站出水管临江段) 沉井施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 杭州中航市政工程有限公司 二〇一〇年六月 沉井施工方案 一、 工程概况 江东工业园区启动区块 DN1000 污水管工程(市本级中心泵站出水管临江段)，管线管径为 DN1000，全长约 5.38 公里，途中倒虹管 5 座， 穿世纪大道顶管 1 处，检查井 12 座，阀门井 4 座。管道主要采用承插式预应力钢筋砼管 DN1000、橡胶圈柔性接口。倒虹管采用钢管，管径为 DN1000。转弯处设砼支墩，检查井、阀门井均为钢筋砼检查井。顶管工程主要为穿越世纪大道、顶管长度为 90.92 米。采用先顶 DN1200 钢套管，然后再推入 DN1000 钢管，钢管均采用 Q235 钢制作，壁厚为12mm。顶管一边设工作井，一边设接受井，井体均用Ｃ25 防水混凝土， 抗渗标号为Ｓ6，底板下封底混凝土用 C20 素混凝土。 由于供水管及周边电缆阻挡,工作井为尽量减少开挖范围， 同时为防止流砂， 采用沉井法施工。在施工阶段井点降水的底下水位标高要严格控制， 控制在底板底-1.0 米以下， 严防漂浮事故， 二、工程特点 地质结构复杂， 埋置深、工作场地位于世纪大道， 地下管线及构筑物众多， 施工难度较大， 工期较紧， 整个工程包括准备工作要求在 90 天内完成。 为保证工程顺利进行， 应考虑各种不利因素条件下工程施工时如工作面通风、排水的技术措施和各种事故如管道及竖井补漏、工作面塌方处理方法， 制订合理技术措施， 精心组织施工， 以确保优质、高速、顺利完成施工任务。 三、施工布置： 顶进井施工时，井位北侧铺设塘渣便道，长 20M，宽 5M，结构为30cm，塘渣+10cm 碎石。 根据业主提供的变压器，沿顶管方向架设，临时动力线，采用三相五线制，每隔 40M 设一电杆，在 1 井建设配电箱，为保证施工连续性， 防止意外停电，现场拟配备 100KW 发电机 1 台。 四、沉井施工法 1、工作井施工流程 顶管工作井采用内径为 8 米,外径为 9.4 米的圆形井,接收 井采用内径为 5.5 米,外径为 6.8 米的圆形井。为保证工期，在计划安排上尽量使各工序相互衔接， 各项工作同时展开。采取顶管工作井和接收井同时施工,再顶管施工 井壁顶至刃脚高为 7.6m，井壁厚 70cm，故井壁浇筑为刃脚底部至 设计高程，沉井采用一次下沉。施工程序为：井点降水→基坑开挖→砼垫层→支刃脚内模→绑扎钢筋→支井壁外模→浇刃脚井壁砼→养护→ 拆除模板→破除砼垫层→挖土下沉→C10 垫层→扎底板钢筋→浇井底板砼。 2、基坑开挖： 测量放样确定工作井井位后，沿沉井井壁外 3 米处插入轻型井点， 当水位降至地面以下 1 米后进行基坑开挖，开挖深度为原地面以下 1 米，基坑底宽比井壁宽 3 米左右，基坑坡度为 1：1。 3、沉井垫层 由于沉井自重较大，为扩大沉井刃支承面积，在土基上浇筑 C10 素砼垫层，厚度为 10cm。4、沉井制作 沉井垫层强度达到后，即可在其上进行沉井制作。 模板为支撑 沉井制作采用定型木模，在刃脚部位可采用木模，木模拼缝处均嵌海绵条以防漏浆，先立内模，待钢筋绑扎后再立外模。模板支立可搭设钢管架进行，该钢管架同时也可作模板支撑，竖向每隔 0.8m 在井壁内外设一道钢管箍，用撑轨撑牢，并在内外模之间设 Φ14 拉杆，拉杆水平距离约为 1.0，拉杆内设 40×40×3mm 钢板止水片。 钢筋制作、绑扎 钢筋在现场加工成型，钢筋绑扎要牢固、稳定，绑扎时要严格控制钢筋间距，钢筋搭接长度等，钢筋长度不够时，应优先采用焊接。钢筋搭接长度：双面焊不小于 5d，绑扎时Ⅰ级钢筋不小于 36d，在钢筋绑扎过程中，在预留洞处，应按加固图配置加固钢筋，并将切断净尽与加工固钢筋焊牢。 砼浇筑 沉井井壁分一次浇筑，浇筑时要分层对称进行，每层厚度在 30cm 左右，砼振捣采用插入式振捣器，振捣由专人负责，要避免漏振，砼浇筑后要及时进行浇水养护，必要时覆盖湿草袋，每次浇砼后，要按规范要求制作砼抗压，抗渗试块，并按规定进行强度试验。 5、沉井下沉 当沉井砼强度达到设计值的 75%以上时，即可开始下沉，沉井下沉过程中，要及时、认真、如实地做好沉井下沉施工记录。 沉井下沉准备工作 首先需将沉井井壁上全部预留孔加以封堵，对于较大的孔 M10 用水泥砂浆砌 MV10 机砖封堵，并在内外面用 1：2 水泥砂浆抹面厚 20mm。在下沉前，先在内外井壁上各对称弹出 4 条垂线，在刃脚底部设标盘。 在沉井外壁沿 4 条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置水平指标标尺，以便随时测定沉井的下沉量，下沉偏差及沉井的偏斜，以便及时纠偏。 挖土、下沉 沉井下沉时，先凿除垫层砼，凿