17.3电缆头制作技术规范剖析.pdfVIP

17.3 电缆头制作技术规范剖析 高压电缆头制作技术规范 1 一般规定 1.1 本规范适用于 35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。 1.2 当厂家采用新材料、新工艺时，须按厂家标准执行。 2 工序流程 2.1 热缩电缆终端工序流程 施工准备 — 电缆敷设 — 剥切电缆 — 焊接地线 — 安装三叉手指套 — 压接线端子 — 处理主绝缘层及半导电层 — 清洗并涂硅脂 — 安装应力 管 —安装绝缘管 — 安装密封管 — 安装防雨裙 — 后期工作 2.2 冷缩电缆终端工序流程 施工准备 — 电缆敷设 — 剥切外电缆 — 安装钢铠接地 — 安装三叉手 指套 — 安装冷收缩套管 — 剥切内电缆 — 安装铜屏蔽层接地 —压接接线 端子 — 安装冷缩式绝缘管 — 后期工作 3 热缩电缆终端工序规范 3.1 施工准备 按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、 合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。 3.2 剥切电缆、焊接地线 根据电缆热缩终端头说明书要求，第一步 ，剥去一定长度的外护套；剥去钢 铠并留下一定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去 ，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多 余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分用锡焊 50mm 防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线 的截面不得小于 25mm , 铠装层接地线的截面不得小于 10mm 。为防止两根 2 2 接地线互碰 ，二根接地线应错开固定并且绝缘良好 ，铠装部分接触面应处理干净 防止虚焊。钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流 5kV ，一分钟耐压。 3.3 安装三叉手指套 在电缆根部包好填充料，套上三叉手指套，从分叉处开始分别向上、下两端 加热收缩，收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙。 3.4 切剥铜屏蔽、半导体层 按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。切割铜屏蔽时切口应整齐，不 得伤及半导体层，为防止铜屏蔽口松开 ，应将铜屏蔽口用焊锡将其焊牢 （35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊一 周 ，20 kV、10 kV 只进行几个点焊即可 ）；切割半导体 2 时切口应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端子（孔深+5mm 长度）切除主绝 缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表 1 ： 表 1 ：各电压等级电缆的铅笔头切削长度 电缆电压等级（kV ） 35 20 10 铅 笔 头 切 削 长 度 40 30 不需要 （mm ） 3.5 压接接线端子 压接接线端子时应检查电缆导体表面氧化层已处理并涂电力脂，套上接线端 子按规定压接（为保证接触面，电缆截面为 185mm 及以上需采用两孔接线端 2 子）。 3.6 处理主绝缘层及半导电层 临时用塑料带包绕半导体层 15mm ，再用专用细砂皮适当处理半导体层， 使之形成一个 5mm 长的锥度与主绝缘平滑连接。用专用细砂皮认真处理主绝缘 层，使之圆整光滑。 3.7 清洗并涂硅脂 用有机溶剂（如丙酮）及专用的清洗布清洗电缆（注意半导体上的粉尘，防 止带到主绝缘上）清洗方向及顺序是从线芯端往下至主绝缘层、半导体层、铜屏 蔽层、外护套。然后在主绝缘层上薄薄地涂上一层硅脂。 3.8 安装应力管 套入应力管 ，应力管下端应搭接铜屏蔽 20mm。用慢火从下部开始加热收 缩注意温度控制 ，防止烧伤应力管。 3.9 安装绝缘管 待应力管表面温度降至常温 （或略高 ）时用溶剂擦去应力管表面碳痕 ，在应 力管与电缆外护套接地引出线处包上密封