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石化企业烟气脱硫技术的6个选择原则 烟气脱硫方法各有特点，根据国家环保政策和电厂实际情况的不同，包括：烟气污染物排放要求、电厂地理位置、燃用煤种、脱硫场地布置、吸收剂来源以及脱硫副产物处置等，脱硫工艺的选择也各不相同。根据我国的基本国情、石化企业和川维厂烟气脱硫改造工程的具体情况，提出以下几点脱硫工艺选择的基本原则： 1、达到国家污染物排放标准及总量控制的要求 目前，二氧化硫的排放控制日益严格，根据不同时段的排放限值，脱硫后净烟气中的SO2和粉尘等污染物排放应符合国家排放标准的规定和建设机组环境评价的要求。作为一套性能先进的脱硫装置，其脱硫效率应在96%以上。 2、脱硫装置运行必须稳定可靠 脱硫装置应能稳定运行，具体要求如下： 脱硫装置可靠性要求大于95%，脱硫装置的行应确保不影响主机的正常运行。 脱硫装置的脱硫率应保持稳定。当燃煤和主机运行参数在一定范围内变化时，能通过调整脱硫设施的运行参数，控制脱硫后净烟气中的SO2和粉尘等污染物排放在环保允许范围内。 脱硫设施的检修和维护工作量小。各个脱硫子系统应能稳定运行，减少维修工作量。 3、优先选用国产化率高和技术成熟的脱硫工艺 脱硫工艺的高国产化率不仅有利于降低工程初投资，节省工期，而且对今后脱硫装置运行的调试、技术指导和备品备件的供应也十分有利。 4、符合循环经济和清洁生产的原则 脱硫工艺的选择应充分考虑脱硫副产物的合理处置问题。应采取措施保证脱硫副产物的综合利用，杜绝二次污染， 同时应充分考虑吸收剂的来源和供应问题。一定要严格控制脱硫吸收剂供应的质量，确保脱硫装置的正常运行。 5、具有较好的技术经济指标 随着目前脱硫核心技术的引进、自主知识产权化和关键设备的生产已大部分实现国产化，因此，脱硫工程的单价下降较多，目前国内有实际运行业绩的脱硫工艺单价已由最初的800~1000元/kW下降至400~500元/kW。 6、满足企业的使用条件 由于石化企业配套的锅炉或电站大部分均作为生产性热电站，其年运行时间均较长，机组运行稳定性、适应性和可靠性要求较高，因此，其相应配套的脱硫装置要求技术成熟，适应性强、稳定可靠，脱硫效率高，同时充分考虑工艺和设备的成熟程度，特别在防止腐蚀、结垢、堵塞等环节方面的技术手段，还要考虑装置占地的大小以及其它对锅炉、机组运行状况和烟气处理系统的影响。