压缩木分析和总结.docx

压缩木——未来木材行业的绿色航标 我国属于少林国家，随着森林结构的变化，原始森林所提供的大径级木材愈来愈少，人工林、间伐林和速生丰产林提供的幼龄材、小径木越来越多。在这种情况下，改良木材的某些特性， 对提高木材的使用价值显得尤为重要。 压缩木是木材通过热压处理而制成的一种质地坚硬、密度大、强度高的强化处理材料。木材经压缩密实后，其组织构造、物理力学性质都发生了重大变化——力学强度增强，木材 变形将变小，耐磨性、耐久性好，从而有效地改善了木材的性能，提高了木材的利用价值。 压缩木技术研究历史很久。早在 20 世纪 30 年代，美国、德国的军用飞机上为防雷达就使用了压缩木。40 年代日本东京大学木质研究所也采用高温加压方式生产出山毛榉、桦木强化木材。世界各国对压缩木的研究，目的是提高人工林软质材的强度、加工性能及扩大人工林木材的用途。 一、压缩木对木材性能的改进及其应用： 木材的表面物理性能得到提高 压缩处理的直接后果就是使木材的密度加大，从而使木表硬度和耐磨性等表面物理性能 得到了极大的提高。这种表面硬度性能极强的压缩木可以将软质速生人工林代替硬质阔叶材 使用。比如，压缩木用在弦乐器上，可取代红木等昂贵树种做背板，不但品质更好，而且成本可降低十几倍，促进了民乐器的普及。 在日本，一些企业都在积极利用压缩技术开发地板材料，市场上已有山毛榉和栎木压密地板销售。另外，压密单板木塑化技术、水蒸气预处理压密单板插入装饰板和基材之间的地板等也在研制。 提高了木材的强度性能 压缩木在使木材密度增加的同时，弯曲弹性模量和弯曲强度等强度性能也都能得到提 高。因此，压缩木可以作为住宅内楼梯扶手、家具的腿、框架、各种工艺品、装饰家具、各种工具类的手柄和图章料等要求高强度性能的材料。木材经压缩密实后，其组织构造和物理 力学性质都发生了重大变化，力学强度增强，变形很小，耐磨性和耐久性更好，也是一种很 好的雕刻材料。 装饰性、加工性的提高 木材经过压缩密化后，木材的重量感和硬度感显著增强，加热等处理过程又使木材本身的色泽产生了变化，增强了材料的高档感。因此，压缩木可以作为昂贵而稀缺的黑檀、紫檀等高级木材的替代材料。不仅如此，原木经过压缩整形后，年轮、木射线的形状和间距将随着各个方向压缩程度的不同，压缩时树皮的存在与否而产生很大变化。如果用于刨切，可产生出各种各样具有不同纹理花纹的薄木，所以压缩整形木还可用来制造薄木，用于木材表面装饰中。 另外，木材本来是不均质的材料，经压密处理使材质变得均匀，更易于切削加工、雕刻和微细加工和饰面加工等。 压缩木树种以选择材质均匀、纹理直、水不溶性抽出物含量低的木材为宜。抽出物含量 高的木材如松木、北美黄杉（花旗松）等则不适宜制作压缩木，因为树脂状物质对木素的流动和充分压缩有干扰作用，不易得到稳定的产品。 二、压缩木的技术处理 1、木材的预处理及固定变形机理 根据使用要求不同，在压缩前对木材需进行不同的预处理。如水热处理、药物处理、金属化处理、浸渍树脂处理、微波加热处理等，与之相对应则产生了普通压缩木、药物压缩木、金属化压缩木、表面压密材和压缩整形木等新型木材。 软化方法 木材在压缩之前必须软化，否则压缩时细胞壁会发生破坏。软化方法一般有水热处理法 和化学药物处理法。水热处理法包括：水煮，汽蒸和微波加热处理；药物处理法包括：液氨， 气态氨，氨水，联氨，尿素以及碱处理等。常用的软化方法多为水热处理法，也有用氨水软化的压缩木研究。 压缩变形的固定及其机理 木材作为一种天然弹塑性材料，虽然在一定条件下可以被压缩而不破坏其结构，但是尺 寸稳定性差。当浸入水中或放在潮湿的空气中时，会吸收水分，并有恢复原来尺寸的趋势。压缩变形的固定，是实现软质木材强化并保持其物理力学性质稳定的关键。方法主要有：用 低分子量树脂以及非甲醛系药剂和无毒化学药剂为催化剂组成的交联体系浸渍木材、热处 理、高温高压汽蒸处理等。 三、压缩木的分类及制造方法 2?l 普通压缩木工艺流程： 板材软化处理－横向压缩-高温处理-冷却-出料 -高温高压汽蒸处理-普通压缩木是木材不经过特殊处理直接压缩而成，其制造方法通常有3 种： 工艺一 将木块喷蒸处理，使含水率达到 17％～20％，内部温度升至 85℃以上。然后将木块在热压机中横向压缩，压板温度一般在120℃以上。木块压缩时可以采用分段施压的方法，压力逐次增大，通常都在 10 MPa 以上（与树种、软化程度、压板的温度有关）；也可以在一恒定的压力下压缩，达到规定厚度后，保温 40～60 min。之后在保持压力的条件下，自然冷却至压缩木中心温度降至30～40 C 时出料。这种工艺生产的压缩木，由于热压温度较低，时间较短，不足以完全固定压缩变形，压缩木在一定的外界环境（温湿度）中厚度有所回弹。所以此工艺生产的