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10kV电缆线路的施工与验收的探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：探讨10kV电缆线路的施工与验收 2 1工程概况 2 210kV线缆敷设施工的主要流程 2 2.1施工准备 2 2.2电缆制作及安装 3 2.3排管建设。排管和与之相配套的工井。 4 2.4配电箱接线调试 4 310kV电缆的验收标准 5 文2：关于电力电缆线路的运行管理研究 5 一、电力电缆线路运行现状 6 二、电力电缆线路运行管理的制约因素 6 三、电力电缆线路运行管理中研究 7 四、电力电缆运行管理之减少运行的事故 8 五、结论 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 10kV电缆线路的施工与验收的探讨 文1：探讨10kV电缆线路的施工与验收 引言 配电网中最为重要的一个环节就是10kV电缆线路，其跟居民用电的质量有着密切的关联，在用户端中被接入。在建设小区的电缆时，大部分都是被接入到地下的，并且接入的点也十分多，在实际施工过程中会受多方面因素的影响，电缆发生故障隐蔽性较强，因而难以排除故障，所以，要对10kV配电网小区电缆线路的具体施工环节进行规范，建立健全完善的验收规范，从而有效确保电缆线路能够安全的运行。 1工程概况 某电力建设公司拟对配电网进行扩建，扩建过程中需要在项目活动中心室外西北角设置一台800KVA的箱式变压器，该变压器的电源取自于项目西侧的配电室，配电线路选择的是YJV22－8.7/15kV－3×95电缆，根据施工现场的实际情况，本次施工过程中电缆主要有地面直埋敷设和管廊敷设两种敷设方式，待敷设电缆全长2．1km。 210kV线缆敷设施工的主要流程 2.1施工准备 线缆正式敷设之前，首先需要对进场的线缆进行验收检查，确保线缆的电压等级、规格型号、长度等等相关参数符合工程设计要求，确保线缆外观无破损。然后，结合电器施工图，对施工现场的实际情况进行勘察分析，熟悉电缆的分布及走向，在管道交叉处更应详细的勘测。电缆管道中存在杂物时会影响到电缆的运行效率，容易引发安全事故，因此，敷设之前，施工人员需要将电缆管道中的水泥、石头、泥土等杂物清理干净。电缆敷设时需要使用许多种机械器具，比如卷扬机、电缆放线架、电缆滑轮等等，施工之前，对桥架的安装情况进行细致的检查，将桥架内部的杂物清理干净，清除电缆敷设沿途的各种障碍，为电缆的放置打好基础。 2.2电缆制作及安装 由于需要敷设的电缆比较长，实际的安装敷设过程中电缆拐弯的地方往往需要使用高压电缆头进行连接。电缆连接时，首先需要选择好热缩套件，电缆切割之后，需要连接的两端电缆的断口处交叠0．2～0．3m，在交叠部分中点位置进行标记，将电缆黑色填充部分后翻，但不割断，然后将热缩套件中两根直径最大的黑色塑料管套在需要连接的电缆之上，处理好电缆的线芯头。使用清洗剂将线芯及半导层清理干净，选择横截面为1．2mm2的软铜线将应力控制管捆扎起来，电缆线芯套入应力控制管。长端依次套入红色内绝缘管、黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。芯线压接时需要控制好压接质量，首先需要将压接头打磨处理，避免尖端放电，然后将黑色的半导电带包绕到接头上，并进行烘烤。套入短端的黑色内半导电管移到接头上烘烤收缩之后，使用配套的清洁剂将半导电管、应力管及芯线绝缘层清洁干净。内绝缘烘烤时同样需要将长端内层的及第二层的红色绝缘层移到接头之上，从中间向两端对管口部位的包绕热熔胶进行加热处理之后，热熔胶会收缩。整个处理过程完成之后，使用高压防水胶布将两端密封。外半导电层烘烤的方法与上述过程一致，管口两端的两端包绕热熔胶加热收缩的同时需要将套在长端的铜蔽网移到接头之上，并将其展平，将铜蔽网两端压在电缆的屏蔽层上，使用锡焊的方式进行焊接绑扎整形。最后将三相芯线使用白纱带绑扎起来，接头处需要保持圆滑平整，为了增加接头的密封性、绝缘性，可以在白纱带的外面再包绕一层高压热所带，然后使用铜线将两端焊接起来，外护层同样需要经过烘烤处理，烘烤过程中，需要先将套入电缆的长外护套管短外护套管移动到超过压接管的位置，然后才能够进行热缩处理，长外护套管热缩之后，将套入电缆的短外护套管移动到超过压接管的位置，将压缩处理之后的长外护套管100mm左右的长度套在里面，进行短外护套管的热缩处理，处理完成之后，使用黑胶布进行包缠封口处理。10kV电缆终端头主要采用热缩型电缆终端头，制作时使用喷灯或者液化气烤枪作为加热器。制作之前，需要首先选择热缩塑料手套，手套需要与电缆的截面相适应。三叉分支手套安装时必须进行预热处理，电缆定位完成之后，可以套装分支手套。将线芯按照一定的分叉角度摆好之后加热处理，以免分支手套定型之后再改变电缆线