14 金属铸造成型《产品设计CMF基础》教学课件.pptxVIP

产品设计材料与工艺;铸造分类 ;(1)砂型铸造 ;工艺流程：;砂型铸造造型（制芯）方法 ;砂型铸造的工艺流程图： ;技术特点： 1）适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯； 2）适应性广，成本低； 3）对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。 应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件;(2)熔模铸造 ;;(3)压力铸造 ;优点： 1）压铸时金属液体承受压力高，流速快 2）产品质量好，尺寸稳定，互换性好； 3）生产效率高，压铸模使用次数多； 4）适合大批大量生产，经济效益好。 缺点： 1）铸件容易产生细小的气孔和缩松。 2）压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作； 3）高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。 应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。;(4)低压铸造 ;工艺流程：;技术特点： 1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件； 2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率； 3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利； 4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%； 5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。 ;(5)离心铸造 ;工艺流程：;优点： 1）几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率； 2）生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力； 3）铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高； 4）便于制造筒、套类复合金属铸件。 缺点： 1）用于生产异形铸件时有一定的局限性； 2）铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大； 3）铸件易产生比重???析。 应用： 离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。;(6)金属模铸造 ;工艺流程：;优点: 1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。 2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。 3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。 缺点： 1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体； 2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹； 3）金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。 应用： 金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。;(7)真空压铸