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热力系统分析第1页/共96页第2页/共96页１’１简单蒸汽动力装置系统图W1q1锅炉B汽轮机T２４q2水泵P冷凝器CW2３第3页/共96页简单蒸汽动力装置流程图第4页/共96页TS朗肯循环可以理想化为由两个可逆定压过程和两个可逆绝热过程组成的理想循环。 4-1—定压吸热过程，1’-2—绝热膨胀过程， 2-3—定压放热过程， 3-4—绝热压缩过程。 1-1’为阻力和散热造成的温降和压降1’汽轮机锅炉发电机24凝汽器3给水泵第5页/共96页锅炉的燃料低发热值为锅炉的热效率为T汽轮机的相对内效率为水泵效率为11’S系统分析的目的就是计算每个设备中的变化及损失，从而计算每个设备与整个装置的效率，分析影响效率的主要因素及提高效率的途径。2s第6页/共96页TS1、锅炉1kg蒸汽在锅炉中的吸热量：2s1kg燃料所能产生的蒸汽量：1kg工质通过锅炉的收益：第7页/共96页燃烧、传热不可逆及排烟散热等1kg燃料锅炉中的损失：总和为耗费与收益之差：锅炉的效率：第8页/共96页由于管路的阻力及散热，蒸汽2s的值由锅炉出口至汽轮机进口降为TS2、蒸汽管路对1kg燃料，相应的损失：相应的效率：损失率—损失占燃料的百分数。第9页/共96页2sT即面积S3、汽轮机蒸汽在汽轮机中绝热膨胀对外做出的有用功：汽轮机进出口的差：汽轮机中损失：单位损失大小第10页/共96页2sTS汽轮机的效率：汽轮机的效率还可表示为：汽轮机的总损失率为：第11页/共96页2sTS4、凝汽器蒸汽在凝汽器中放出热量它减少的并未被利用，全部构成损失，即：单位损失在图上为 2-3-a-b汽轮机的总损失率为：第12页/共96页5、水泵水在水泵中被增压可以看成是绝热压缩过程。它所消耗的功为：水流经泵的增为：泵的损失为：第13页/共96页1’汽轮机发电机24凝汽器3整个装置的损失为：整个装置的总损失率为：装置的净效率为：装置的净功：装置的效率也可写为：第14页/共96页1’汽轮机发电机24凝汽器3例题1 已知朗肯循环的各点参数：第15页/共96页第16页/共96页每1kg燃料产生的蒸汽量为：朗肯循环的热效率：蒸汽动力循环（包括锅炉）的热效率：第17页/共96页第18页/共96页第19页/共96页热效率和效率接近，损失分配有很大差别。两种计算结果对比：热平衡认为装置的主要热损失是在凝汽器中，放给冷却水的热量占输入热的59.07%。从平衡的角度看，凝汽器的损失率只占3.2%，因为它的温度（28.98℃）接近环境温度（12℃），可用能很小，节能潜力不大，锅炉中的损失率达60.8%，只有采取降低锅炉损失的措施，才有可能明显改善蒸汽动力装置的效率。第20页/共96页第21页/共96页3.1.2 提高蒸汽动力装置效率的主要途径锅炉的热效率可达90%，而效率只有40%，影响最大的是燃烧和传热的不可逆损失。其中，传热损失与给水及蒸汽参数有关。1kg水加热成蒸汽的吸热量：增：第22页/共96页锅炉的热效率与效率的关系：第23页/共96页t1=538℃0538649760蒸汽温度t1蒸汽压力p11、提高蒸汽的初参数t1和p1401.520201.106.913.8图3-5 朗肯循环效率与蒸汽参数关系第24页/共96页T①①①T1T0②②②s温度一定时，最高蒸汽压力就受到限制。当温度一定时，提高压力，膨胀后的状态点2向左方移动，湿度变大。当干度小于0.9时，在汽轮机的最后几级里，有部分蒸汽凝结成水，易损坏叶片降低内效率。第25页/共96页受锅炉材料的限制当锅炉给水温度一定时，热力学吸热平均温度Tm是蒸汽温度T1和p1的函数。对一定的蒸汽温度，对应一个吸热平均温度Tm和最高的最佳蒸汽压力popt。第26页/共96页蒸汽参数的影响归纳如下提高蒸汽初参数 p1，t1,可以提高循环热效率，现代蒸汽动力循环朝着高参数方向发展。我国目前采用的配套机组参数如下：低参数中参数高参数超高参数亚临界参数1.33.5 9.0 13.5 16.5 初温/℃340435535550, 535 550,5351.5-3 6-2550-100125,200200,300,600初压/MPa发电功率/MW第27页/共96页7再热器低压缸高压缸锅炉qin895qout凝汽器水泵wpump,in32 采用再热循环1wturb,out第28页/共96页T1875329s蒸汽再热循环的T-s图蒸汽再热循环可以防止膨胀后蒸汽湿度过大，以保证汽轮机长期安全运转。蒸汽再热后，提高了蒸汽的焓值和值，还提高了吸热平均温度。第29页/共96页国产再热机组蒸汽参数规范再热压力(Mpa) 初压(Mpa)单机容量(MW) 初温(℃)再热温度℃ 12513.5/5502.6/550