GW401型弯曲机的改型设计和应用.pptxVIP

GW401型弯曲机的改型设计和应用; 一、小组概况 我们中铁电气化二公司四段阳光QC小组自2001年成立以来，始终围绕提高加工生产质量，从“小、实、活、新”出发，坚持开展QC小组活动，月月有活动，年年有成果，为企业发展、技术进步、企业效益做出了应有贡献，并取得了良好的活动成绩。 ;小组业绩一览表;小组名称：阳光QC小组 成立日期：2001年3月5日 注 册 号：2005年—01号 小组类型：现场型;小 组 成 员 情 况 表;小组成员围绕本课题 共组织了6次活动。 ;二、选题理由; 三、现状调查及活动目标 2005年，我段综合加工厂首次承担了京沪线2万套接触网基础螺栓加工任务。接触网基础螺栓分不同的规格型号，分别采用φ25、φ30、φ36MM的钢筋加工，加工时钢筋一头需要弯曲成R=2.5d或R=3d(d是钢筋直径)的半圆形。我们现有的GW40-1型弯曲机是人工制动，容易失误，钢筋的弯曲角度不易掌握，且费时费力，工作效率低。; GW40-1型钢筋弯曲机是一种齿轮副传动的弯曲机，主要由传动机构、机架和工作台三部分组成。传动机构部分是由电动机经三角带、皮带轮、齿轮副带动工作盘转动。;钢筋弯曲工作是通过成形轴（套）和挡钢筋轴（套）以及挡筋架等工具来完成的。如图所示： ; 1、插入座 2、工作盘 3、套轴 4、钢筋 5、成形套 6、中心套轴 7、挡筋架 8、套轴 ; 2005年9月，我们小组对螺栓加工钢筋的弯曲质量进行了调查，调查结果是弯曲角度由于人工控制，或大或小，平均合格率仅为95.05%。调查表如下：;目 标 ; 四、原因分析 基础螺栓钢筋弯曲质量不高，合格率低，有时出现返工，是由于弯曲机人工难以控制，操作人员稍不注意，就容易出现失误，造成钢筋弯曲的角度或过或不到位，达不到设计要求。除了我们操作人员本身的原因外，我们还对弯曲机本身设计进行了分析，GW40-1型钢筋弯曲机电路图如下： ;FU：螺旋式熔断器 FR：热继电器; 该机使用三相三线380V电源，采用接触器 按钮点动控制，并有按钮、接触器双重连锁电 气保护措施。运行前，检查各??械部分是否正 常，无异常时方可开机。操作时，用手按住按 钮SB1不放，此时交流接触器KM1吸合，电动 机开始运转，通过三角带传动和减速箱变速带 动工作盘工作，直到转到需要的角度时，松开 按钮SB1，工作盘停转。按下返回按钮SB2， 接触器KM2吸合，电动机反转，带动工作盘 返回到起始位置，松开按钮SB2，电动机停转 ，工作完毕。针对钢筋弯曲角度合格率低问 题，我们作了如下因果分析： ;为什么钢筋弯曲角度合格率低; 五、要因确认 我们小组对末端因素进行了逐条确认。 ; 确认1：长时间注视，人员疲劳。 钢筋弯曲的操作由1人负责实施，由于长时间的人工控制弯曲角度，会给操作者带来高度的精神紧张、眼睛疲劳。我们对操作人员进行了现场测试，如表所示：; 从表中可以看出，操作者进行了60分钟作业，精神开始出现紧张状态，我们采取措施，对操作者作业达到60分钟的员工进行调换，这样可避免操作人员的眼睛疲劳、精神状态不好现象的发生。; 确认2：人为测量误差。 调查负责人：潘梅。 时 间：2005年9月7日。 1人长时间负责测量，可能会导致眼睛走花。我们安排两人负责测量，互相复核，可避免人为测量误差。; 确认3：控制角度不科学 人工控制角度，容易出现失误，稍不注意，弯曲的角度就或大或小，出现废品。见表所示：; 确认4：钢筋安放不正。 调查负责人：潘梅。 时间： 2005年9月7日。 对于较长的钢筋，安放不正，容易造成弯曲失误，但钢筋安放在平台不正时，很容易被发现并及时调整过来。 ; 确认5：不能自动控制弯曲角度。 调查负责人：杨国良。 时间：2005年9月8日 弯曲机靠人工掌握角度，不科学，本身存在设计缺陷，要想自动控制弯曲角度，就必须对弯曲机进行改型改造。;确认6：机具出故障。 机具出故障次数见下表：; 确认7：车间光线亮度低。 调查负责人：杨国良。 时间：2005年9月8日 通过现场查看，发现弯曲机作业的地方只有一个60W的白炽灯，光线亮度不够，于