砂石基础换填方案.docxVIP

11 11 小海路 1#安置房基础砂石回填方案 一、工程概况 。。。。 开挖面积为㎡，总的回填方量约为 。 二、设计要求 1、应按地质勘查报告应挖至粉质粘土层，并请相关单位进行验收；验收过后才能进行回填。 2、基础超深部分应以级配碎石作换填材料回填至标高。 3、回填的平均厚度为,每隔分层碾压密实，并分层 做质量检测； 质量检测应由具有相应资质单位负责。 4、 换填材料应采用砂石：砂为40%，碎石为60%（砂为青石中粗砂， 石子的最大粒径不大于 50mm），级配砂石应分层回填压实，每铺一层 400m-500mm 厚砂石垫层后用 16 吨以上振动式压路机压实， 压实系数不小于，承载力fak 不应小于 200KPa，压缩模量E0 不应小于 15MPa。 5、 砂石铺摊到地基外的尺寸为伸出独立基承台边沿外。由于回填较深，应设置挡墙，挡墙的定位及做法详见挡墙定位图。 6、 施工单位应做好相应的施工组织设计，确保回填后均满足以上要求。 7、 回填后的承载力与压缩模量应由检测单位确定。 三、技术要求 22 22 级配砂石填入基坑前，应基坑表面进行处理，清除表面的浮土和杂物，平整基坑； 坑底挖至粉质粘土层后，采用直径小于 30cm 的块石全部经过铺填， 其厚度控制在 50cm 左右，碾压密实后方可进行级配砂石的回填； 级配砂石虚铺厚度为 400~500mm，采用 16t 以上振动压路机压实， 一般先用压路机静压两遍，再振动 8 遍，压实碾压速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠 1/3~1/2，边缘或转角处（碾压不到位），用蛙式打夯机补振和平板振动器振平。 四、施工方法 砂石级配的确认 级配砂石采用设计配合比：碎石：中粗砂 = 3：2，由我公司技术负责人确定最大干容重后进行换填，级配砂石在现场按配比采用挖机与装载机配合拌制后直接铺摊碾压。 级配砂石的要求： 中粗砂:选用坚硬的人工青石砂（粒径 2≥d≥）,含泥量≤5%, 碎石:选用粒径粒径 50≥d≥20mm,含泥量≤5%, 砂石材料进场时，要注意按比例控制车数；避免发生二次转运或造成拌合不均等现象出现。 以上材料均要求级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。3）操作工艺： 验槽---砂石拌和---分层铺筑砂石料---洒水---反复碾压最少 10 遍---取样试验---下层砂石铺摊---找平验收---密实度检测---静载试验---验收合格 砂石级配按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑基础处理技术规范》JGJ79-2012 规定。 ②砂石料由砂石料场运到工地现场拌制后直接铺摊。 ③铺摊砂石料每层 400-500mm 厚，控制方法可采用基坑边坡上每 1-4m 钉标高桩。拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。 ④铺摊：采用挖机与装载机配合铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合，换填砂石四周必须达到坑壁边线。 ⑤如分段施工时，接槎处应做成 45 度斜坡，保证充分压实；每层接槎处的水平距离应错开。 ⑥铺筑的砂石应级配均匀，如果发现砂窝或石子集中现象，应将该处的砂子或石子挖出，分别填入级配良好的砂石。 33 33 ⑦洒水：铺筑级配石在碾压前或碾压过程中，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保证砂石的最佳含水量。最佳含水量一般控制在 8-12% 之间（最佳含水率由试验确定）。 ⑧碾压：级配砂石采用 16T 振动压路机反复碾压，每层最少 10 遍（如果达不到设计要求，应适当增加碾压遍数，直到试验合格）。 ⑨检测试验：每层碾压合格后，由委托检测单位采用灌水法进行取样试验，每 100 平方米取样一个点。找平验收：分层试验合格，铺摊碾压达到设计标高要求后，进行表面找平验收。 ⑩最后一层砂石辗压时，测量工应在基坑底跟班作业，每1 米设置一个高程控制点，应严格控制标高。另外最后一层砂石虚铺厚度及压路机辗压次数，当班施工人员应严格控制。 五、质量要求及注意事项 项序 项 序 允许偏差或允许值 检查项目 检查方法 目 号 单位 数值 主 1 地基承载力 达到 200KPa 载荷试验 控 2 配合比（碎石：中粗砂） 3:2 检查拌和时的重量比 项 3 压实系数 大于等于 现场检测 目 一 般 项 目 1 砂石料有机含量 % 2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法 3 石料粒径 mm 100 筛分法 4 含水量（与最优含水量比较） % ±2 烘干法 5 分层厚度（与设计要求比较） mm ±50 水准仪 应注意的质量问题 ①大面积下沉，主要原因是未严格按要求施工，分层的砂石过厚，碾压遍数不够，碾压遍数不够，洒水不足等。 44 44 ②局部下沉，边缘和转角处夯压不实，接槎没按规定搭接和夯实。 ③级配不良。应配专人及时处理砂窝、石堆问题，做到砂石级配良好。 ④密实度不符合要求。坚持分层检查砂石地基的质量。每