准时化JIT生产系统课件.ppt

看板运行原理： 前车间 后车间 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 用户 第三十一页，共五十七页。 步骤: ①后工序的运输工在取货看板积累到一定量时(定期和定量两种方式)将必要量的看板和空容器一起,拿到前工序取货； ②搬运者将前工序产品存放处的物品取出,(与看板指示数量相同)同时,将在物品箱中的生产指示看板取下,放入指定的存放处； ③搬运者将带来的取货看板代替生产看板,放到物品一起(插入物品存放的容器上),运到后工序； ④后工序开始作业时,即开始使用取来的物品时,必须将附在上边的看板取下,放入指定位置； ⑤前工序到一定时期,将生产看板汇总,按顺序放入指示生产开始的箱中； ⑥前工序按放在生产指示箱中看板的顺序开始生产； ⑦在加工过程中物品与看板对应移动； ⑧加工完成后,将生产指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放处,以备后工序领用； 第三十二页，共五十七页。 看板数量的计算 取货看板： Nm=D·Tw（1+Aw）/b 生产看板： NP=D·TP（1+AP）/b 其中： D：零件的日需求量； b：标准容器的数量； Tw /TP ：取货/生产看板的循环时间（日）； Aw/AP：保险系数。 第三十三页，共五十七页。 看板的运行 工序间看板运行的方法 看板在工序间的传递过程，是以总装配线为起点，在上、下两道工序之间往返运动的。 以汽车装配为例。在汽车装配过程中，每一道工序上的设备附近都设置两个存料箱（容器或运送小车），一个用于储存上一道工序己制成的作为本工序的备加工零部件，一个用于储存本工序已加工完毕，供下一道工序随时提取的零部件。由于是后一道工序的制成品是一辆完整的汽车，因此，它只有一个用于储存上一道工序已制成的作为本工序备加工的零部件的存料箱。 看板随零部件在生产线工序间的传递过程如图所示。 第三十四页，共五十七页。 第三十五页，共五十七页。 外协看板运行方法 外协看板是协作厂与主机厂之间进行传递的，是工序间看板运行的深化，涉及到协作厂之间的合同关系，情况比较复杂。一般是每月商定订货品种、送货周期、送货时间等，并计算外协看板张数，其运行方法如图所示。 第三十六页，共五十七页。 看板的功能 传递作业指令：这是看板的最基本功能。如：生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等； 控制生产过程：由于看板在任何时候都必须与实物一起移动，因而它能够控制制造过程和在制品的数量。 调整生产计划：在运用看板的情况下，如果某一产品需求有变化，可以自动调整； 改善现场管理：可以规范作业程序、进度，充分暴露问题，从而能迅速采取改善措施解决问题。 第三十七页，共五十七页。 看板的使用规则 后工序向前工序取货 实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定：第一，禁止不带看板领取零部件；第二，禁止领取超过看板规定数量的零部件；第三，实物必须附有看板。 不良品不交给下道工序 这就是说，上工序必须为下工序生产百分之百的合格品。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要浪费。 前工序只生产后工序所领取数量的产品 各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存、彻底排除无效劳动。 第三十八页，共五十七页。 看板的运用条件 生产过程均衡化 均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析各种因素，制订确切的均衡化生产计划。 作业标准化 为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。 计划与控制结合 由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响均衡生产。 第三十九页，共五十七页。 四、JIT的生产组织 均衡化生产 均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础 JIT的均衡化生产要求的是生产数量（总量）的均衡和产品种类（分量）的均衡。 即不仅总装配线出产进度要均衡，而且向各前工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实行混流生产。