砂砾石垫层施工方案.docxVIP

页眉内容 页脚内容 页脚内容3 路面天然砂砾垫层施工方案 一）、材料要求 垫层采用天然砂砾，要求其通过 0.075mm 筛孔的颗粒含量不得大于 5％。最大粒径不大于 53mm，液限应小于 28%，塑性指数应小于9，砾石的压碎值不大于 35%。塑性指数偏大的砂砾，可以根据实际情况加入少量的石灰降低塑性指数，也可以用无塑性的砂土或石屑进行掺配，使其塑性指数符合要求。 砂砾级配采用骨架型，具体要求见下表： 通过下列筛孔（ 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 层位 53 31.5 19 4.75 0.6 0.07 5 垫 层 100 90100 6585 3050 825 05 层位垫层稳定类型 层位 垫层 稳定类型 集料 压实度（%） ≥96 CBR（%） ≥60 三）、施工方案及工艺流程 天然砂砾石垫层采用从料场,用 10～15T 自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度， 其工艺流程见附图。 三、施工方法 １、准备下承层 a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。 b、采用18t 压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4 遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。２、施工放样 a、在下承层上恢复中线 10 米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5 米设指示桩。 b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。 ３、计算材量用量。 a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。 b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。４、运输和摊铺 运输和摊铺 a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。 b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。 c、料堆每隔一定距离留一卸口。 页眉内容 d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。 e、通过试验确定松铺系数。 f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。 ５、稳压整型 a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 b、再用人工整平和整型。６、碾压 a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用 1.5～1.7km/h，以后用 2～2.5km/h。 b、路面的两侧应多压 2～3 遍。 c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。７、横缝处理 两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m 不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。 天然砂砾石垫层施工工艺流程图 页脚内容3 材料试验和选施工放样 材料试验和选 施工放样