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4、坚持做到“五交”、“五不交” 　　五交： 　　⑴交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。 　　⑵交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。 　　⑶交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。 　　⑷交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况。 　　⑸交上级指令、要求和注意事项。 　出现下列情况应做到“五不交”： 　　⑴ 生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交。 　　⑵ 原始记录不清不交。 　　⑶ 工具不齐不交。 　　⑷ 岗位卫生不好不交。 　　⑸ 接班者马虎不严格不交。 　　5、严格手续，建立交接班记录 　　交接班手续完成后，由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录，将交接情况详细记录并在记录上签字，以便查寻。 接、交班长还应各自召集本班人员开班前或班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。 二、严格进行巡回检查 　　㈠严格进行巡回检查的重要性 　　化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，且通常采用集中控制操作，在自动化程度不太高的情况下，操作工不可能同时顾及本岗位的所有设备。同时对生产过程中的温度、压力、液位等工艺指标要求严格。这些指标及设备运行情况经常随反应条件的变化而变化，有时还受前后工段的制约和影响，这就要操作工根据这种变化情况随时采取适当的措施来调整设备运行和控制工艺指标。为了及时了解和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检查。否则，小小的一个疏忽就可能造成大的事故。如： 　　[例一]1994年3月17日，某化工厂的消沫剂车间由于冷却盐水管被异物堵塞，使反应釜内冷冻量不足，釜内温度升高，而操作工未能进行巡回检查，没有发现釜内温度、压力的变化，未能采取调节措施，最后因温度升高使反应加剧，造成釜内温度、压力急剧上升，将釜上防爆膜冲破，物料冲出，一釜物料报废，造成很大损失。 [例二]1996年10月28日，某化工厂全氟丙烯残液处理工段的氧化罐爆炸，造成四人死亡，二人重伤的重大事故。其主要原因就是因为酒精吸收器到氧化器之间的缓冲器进料阀门未关严，使酒精经过缓冲器直入氧化器冷凝器与过饱和高锰酸钾在搅拌情况下发生剧烈反应而引起爆炸。如果在事故前认真进行一次巡回检查，就会查出这只进料阀未关严，这起重大事故可以避免。 　　㈡ 如何进行巡回检查 　　1、巡回检查内容 　　巡回检查主要是检查本岗位范围内的生产情况和设备运行情况，主要有以下五个方面： 　　(1)查工艺指标：如压力、温度、液位、反应时间，反应产物的数量、浓度、成分等工艺指标是否符合要求。 　　(2)查设备：其运行状况、坚固情况，润滑情况是否完好。 　(3)查安全附件：如温度计、压力表、液位计的指示是否正确，安全阀、防爆膜(片)是否完好。 　　(4)查是否有跑、冒、滴、漏。 　　(5)查是否有事故隐患。 　2、巡回检查路线 　　巡回检查路线应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求线路合理，检查内容全面。 　　3、巡回检查周期 　　根据本岗位生产情况，确定巡回检查周期。如有异常情况，应加强检查或有重点的检查。 　　4、检查人员 　　按本岗位人员配备情况，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。 5、检查方法 　　(1)听声音。是否有不正常声音，以判断设备运行情况。 　　(2)看仪器仪表显示数，阀门开关位置，设备运行状况，以判断生产工艺过程及设备完好情况。 　　(3)摸紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判断设备运行完好情况。 　　(4)有条件的单位应采用自动检测设备，监视设备运行情况，测定周围环境中物质浓度，以判断是否有物料外溢及设备管道的跑、冒、滴、漏情况。 (三)巡回检查后的处理 　　1、迅速采取措施 　　根据情况维持原有的操作或采取适当调整措施和有效的安全措施，甚至在情况危急时可紧急停车。 　　2、加强信息传递 　　把本岗位的变化情况迅速向工段长或值班长汇报，在需要时可直接和前后工段联系。 　　3、做好检查记录 　　按照巡回检查内容、周期和路线的要求，填写好巡回检查记录。 三、严格控制工艺指标 　　(一)工艺指标的概念 　　在化工生产工艺过程中，都有一个根据物理或化学反应的客观规律和设备状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。如：投料比、反应时间、温度、压力、流量、液位、升降温速率、中间产品及成品的成分，以及设备运行指标(如：温度、压力、电流等)。 　　(二)严格控制工艺指标的重要意义 　　1、保证化工生产连续顺利进行 　　一个化工产品往往要包括几个反应过程，经过几个岗位才能完成。在生产中往往采用管道化、连续化生产方式。为了确保生产从起始到结束连续顺利进行，就必须制订出各岗位的工艺指标，作为各岗位的任务，并严格执行，才能保证生产正常、连续地进行。