起重机自检报告.docxVIP

WORD 文档可编辑 桥 、 门 式 起 重 机 施工过程自检报告 使用单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质 新安装 大修 改造 移装 技术资料 专业分享 专业整理分享 专业整理分享 完美 WORD 格式 河南圣起机械集团有限公司 : 说 明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表 2、表 3 可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 完美 完美 WORD 格式 专业整理分享 专业整理分享 基 本 情 况 使用单位 地址 联 系 人 邮政编码 联系电话 施工（使用）地点 产品出厂编号 用户设备编号 制造单位 主 要 制造日期 参 数 设备名称 电动单梁起重机 规格型号 跨 度 额定起重量 悬 臂 长 度 大车运行速度 （m） 主钩： （t） 副钩： （t） 主动侧： （m） 从动侧： （m） （m/min） 工作级别起 升 高 度 起 升 速 度 小车运行速度  主钩： （m） 副钩： （m） 主钩： （m/min） 副钩： （m/min） （m/min） 轨 距 （m） 操 纵 方 式 开式 闭式 地操 遥控 电动葫芦型号电动葫芦编号 电动葫芦制造单位  江阴凯联起重机械有限公司 钢丝绳公称直径链条名义直径 大车运行距离大车轨道型号 主钩： （mm） 副钩： （mm） （m） 大车 导电方式 小车 安全滑触线安全滑触线 软电缆软电缆 导电裸滑线导电裸滑线 电缆卷筒 序号 1 2 随机 资料5 6 表 1 设备开箱检验记录 检 验 项 目 与 要 求 产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的） 产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图， 电气、液压系统原理图等） 安装说明书和安装图使用维护说明书 主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明装箱清单  检验结果 工 作 环 境设计变更、修改说明： 工 作 环 境 设计变更、修改说明： 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他 施工技术负责人： 年 月 日 卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零 部件与装箱清单、合格证、铭牌相符 制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符 电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合 其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符 主梁、端梁等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等 应符合产品设计文件的要求。 结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象 说明 说 明 检验员： 年 月 日 监检资料确认 监检员： 年 月 日 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 表 2 大车轨道检查记录 序号 项目1※ 轨距偏差 标高 2※ 相对差 3 4 轨道接头5 检查内容与要求 大车轨道的极限偏差：S≤10m 时，ΔS=±3mm；S10m 时， ΔS=±[3+0.25(S-10)]mm。最大不超过±15mm。 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000（通用门式 ≤3/1000），且全行程内高低差≤10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm。对电动单梁悬挂起重机应≤5mm。 当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。 当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于 1mm，间隙不应大于 2mm。 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。 检验结果 轨道中心与 轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过 10mm，且不大于吊 梁中心偏差 车梁腹板厚度的一半