塑料模具装配工艺.pptx

第10讲，塑料模具装配工艺根据模具的结构特点、装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合要求的模具所要做的全部工作。其装配过程称为模具装配工艺过程。模具装配质量的好坏将直接影响制件的质量和模具寿命。1，塑料模具装配工作1）装配钳工承接模具时，应仔细分析产品图纸或者样件，熟悉并把握模具结构和装配要求，装配钳工须根据模具结构特点和技术要求，确定最合理的装配顺序和装配方法；2）模具装配前，装配钳工必须清楚模具零部件明细清单，及时跟踪模具零部件加工进度和加工质量，若发现问题，须及时反馈；3）模具装配之前，装配钳工必须对模具零部件进行测量检验，确认模具零部件是否符合图纸要求，零件间的配合是否合适，合格后才能投入装配；4）零件加工如有要求，装配钳工必须对加工零件的特殊装夹钻孔攻牙，配好特殊夹具；5）模架验证和装拆；6）模具零件螺钉孔、推杆孔、冷却水道的加工；7）模具部件预装和标识2，机构装配工艺注塑模模架装配工艺：1）模架的加工基准；2）模架动作、行程、限位、动作顺序验证镶件装配工艺：1）动、定模预装配工艺准备；2）装配前，须清洗镶件与模板；3）装配前，须确认定模预装件加工是否达到图纸所规定的要求主分型面装配工艺：分型面红丹影印不均匀时，各分型面配合面须进行局部研配。分型面的研配不能用砂轮机打磨等粗加工方法，必须通过精密修配或精密加工完成。对分型面达不到图纸精度要求的工件，装配钳工应该把它退回机加工，不能擅自修改，需要钳工修改的工件必须经过技术人员的确认，获得许可后才能进行。动、定模主分型面须开设排气槽，能保证排气顺畅，排气槽通常开在动模侧对碰、对插面装配工艺：动、定模碰、插穿零件应垫着铜棒压入，不能用铁棒直接敲打，并保持平稳压入，校正垂直度。不得损伤动、定模碰、插穿零件及镶件的分型面、型面、碰穿面，镶件与模板松紧程度适中，装拆方便。装配后，动、定模碰、插穿零件中心位置误差不得大于+0.02mm；装配好的模具其成型位置尺寸应符合装配图纸所规定的要求。装配时，动、定模碰、插穿位置配合和主分型面配合相同，配合各面须均匀到位，红丹影印清晰，其间隙小于0.03mm，避免各分型面漏胶产生毛刺。斜顶装配工艺：斜顶配合面加工必须通过磨削等精密加工，保证各配合面位置精度和尺寸精度，对大型斜顶配合面精加工，必须装在专用夹具上精密磨削。装配时，将斜顶装在模具滑动侧，先配封胶面，后配导向滑动面，最后配斜顶掌底。浇注系统装配工艺：模具的主流道套中心和定位环中心必须一致。模具的浇注通道必须畅通，主流道、分流道、冷料穴、拉料杆装配须达到图纸所规定的要求。点浇口模具的分流道阶梯、斜度须均匀，不允许有倒扣、反斜度，保证脱料顺畅通。滑块装配工艺：装配时，先将滑块装配在动、定模滑动侧，先配封胶面，后配滑动面。装配完滑块在动、定模侧各封胶面及各配合面后，再配滑块在另一侧的各封胶面及各配合面，先配紧锁块（斜楔），再配斜导柱（或T型块），确定滑动行程后，再配限位、复位零件。推出系统装配工艺：推件板、顶块的顶杆导向顺畅，顶出动作平衡协调。大型模具所使用的强行拉复位机构零件互换性强，高度方向尺寸必须一致，顶出、拉复位动作平衡，装卸方便。复位杆、弹簧复位和限位必须通过模具顶出、复位动作来检验和验证，复位杆、弹簧复位安装达到图纸所规定的要求。3，塑料模具装配案例滑轮注射模的装配工艺过程（一）复检主要工作零件和其它零件的尺寸（二）动模板组件装配 1．下型芯、圆锥定位套、导套压入动模板中，压入过程中应不断校验其垂直度。 2．磨平下端面。 3．研修型芯的上端面与哈夫型腔的间距达到要求。 （三）定模板组件装配 1．将定模型芯组装成一个组件。 2．将定模型芯组件、斜压块、压块、斜导柱、圆锥定位柱、导柱压入定模板中。 3．磨平上端面。 （四）定模座板组件装配1．将浇口套压入定模座板中。2．装入定位圈。3．配作2-R6.5。（五）定模座板组件与定模板组件二级合装 用内六角螺钉将定模座板组件及定模板组件合装在一起，形成一个二级组件。 （六）动模板组件、压板与哈夫型腔合装 1．用内六角螺钉将动模板组件、压板及哈夫型腔合装成二级组件。 2．研修哈夫型腔的上端面，确保其运动灵活。 3．研修圆锥定位柱和圆锥定位套，使两者贴合的同时定模板的下端面与压板的上端面也贴合。（七）动、定模合装修配 1．合拢动模与定模的两个二级组件。 2．在哈夫型腔的两个对拼面密合的状态下，用红丹粉检验并研修斜压块的两侧斜面，分别与动模板、哈夫型腔贴合。 （八）顶杆固定板组件装配 1．组装顶杆、复位杆、顶杆固定板和垫板。 2．研配顶杆、复位杆高度至要求。 （九）装入其它零件。 （十）试模并交验入库。