煤矿机电设备综合管理模式机制探索及应用的最佳研究和创新思路.docVIP

煤矿机电设备综合管理模式机制探索及应用的最佳研究和创新思路 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：煤矿机电设备综合管理模式的机制探索及应用 2 1设备维修机制分析 3 1.1设备维修方式 3 1.2设备磨损和故障分析 4 1.3设备选购分析 4 2提升矿井设备综合效率 5 2.1设备寿命周期费用管理 5 2.2设备综合效率 5 3综合管理模式的优点 6 结束语 6 文2：临床医学教学探索及应用 7 1B－PBL教学方法 7 1．1教学对象 7 1．2教学规模 7 1．3教学课时 7 1．4教学地点 7 1．5教学步骤 8 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 煤矿机电设备综合管理模式机制探索及应用的最佳研究和创新思路 文章简要： 本文旨在探索煤矿机电设备综合管理模式的机制及应用。首先介绍了煤矿机电设备综合管理的概念和重要性，探讨了现有管理模式存在的问题及其原因。接着，从人员管理、设备维护、安全监管等方面，提出了一种基于信息技术的综合管理模式，并详细阐述了这种模式的机制和应用效果。通过对实际案例的分析，总结了该模式存在的问题和不足之处。最后，提出了一些改进方法和建议，包括加强人员培养、完善信息化平台和提高安全生产意识等，以推动煤矿机电设备综合管理模式的创新与发展，保障煤矿生产安全和可持续发展。 文1：煤矿机电设备综合管理模式的机制探索及应用 引言 设备维修管理的模式是煤炭市场新形势下发展的必然产物。通过研究分析，结合生产实际，运用综合管理运行模式，对生产设备统一维修和配置。这样既可降低煤炭企业运行风险，又可集中优质资源抓好矿井安全生产，降低设备维修成本，提升设备维修质量，优化企业设备检修机制，做到设备采购、维修和保养的综合协调发展，使之达到最佳运行状态。同时，还加强了公司内部设备管控，优化了设备维修保养方案，全面提升设备综合管理水平。 1设备维修机制分析 1.1设备维修方式 一般情况下企业组织生产，其设备维修费用全部纳入产品的直接生产成本。设备的安全运行直接影响产品的质量和产量，故设备维护保养水平直接影响企业的经济效益和竞争能力。常见的设备检修方式大致分为事后检修、预防维修和生产维修3种方式。 1）事后维修。事后维修是设备出现故障后，组织相关人员进行抢修。主要是指生产中不需要对设备进行检查和检修，日常工作量较低。但一旦出现故障，由于没有任何预见性，维修往往比较困难，它是最原始的一种设备检修方法。某煤矿交接初期，由于维修人员不足，为尽快恢复生产，采用该维修方式。 2）预防维修。预防维修是通过加强设备的日常检修，采用强制检修等方式，尽量减少对生产的影响。该方式主要是对重要运行部位采用强制、定时检查的检修方式。同时，加强日常检查和保养制度落实，也大大延长了设备的使用寿命，使设备故障率降至最低。某煤矿主要设备全部采用该方法进行，对于交接后生产出现故障频繁的阶段，机电科组织相关单位进行了主要设备的预防维修。事实证明，该方式检查检修比较全面，设备运行状况显著提升。但检修需要占用的时间较多，投入的物力和财力较多，故在生产比较繁忙的时段，该检修方式无法执行；另外，该方式会带来设备过度保养，造成材料的浪费。 3）生产维修。生产维修是针对设备的运行特点而执行的重点设备预防维修，一般是设备的事后维修。某煤矿经过长时间的总结，对主要设备进行了分类处理，制定了完善的设备生产维修方案，取得了较好的生产效果。 1.2设备磨损和故障分析 1）机械设备磨损。机械设备磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段。初期磨损是新设备投入运行期间的磨合期，为保证设备今后的运行平稳，磨合期避免过载、过速等现象；正常磨损是设备平稳运行阶段，该阶段故障率低、运行时间长，只要保证正常润滑和检修，就能降低正常磨损量和设备周期费用。自煤矿交接以来，陆续改造了主井曲轨卸载系统，先后组织主要技术人员对井下带式输送机系统方案进行现场制定，并落实实施。经过统计，主要设备初期磨损阶段出现过两次故障，经与厂家沟通处理完毕后，未出现任何故障。目前设备运行平稳，处于正常磨损阶段。 2）设备故障。设备故障分为初期故障、偶发故障和磨损故障3个阶段。初期故障是设备投入运行初期，由于调试、零配件质量差、操作失误运输震动等原因诱发的故障，一般采取选用较好的设备、减少操作失误、加强调试管理等手段加以克服；偶发故障是设备重要的运行阶段，该阶段故障率低、运行平稳，是某煤矿设备维护的重要阶段，事故诱发原因主要是操作失误或检修不到位，应该从提升日常设备检修水平，提高操作者技术水平来下手，以全面提升设备维修质量；磨损故