锥形塑料杯模具设计.docxVIP

- 1 - 1 - 目录 一、拟定模具的结构形式 2 1、塑件成型工艺性分析 2 2、分型面的确定 3、型腔数量及模具结构形式的确定 4、注射机型号的选定 二、浇注系统的设计 4 1、主浇道设计 三、成型零件的设计 6 1、成型零件的结构设计 2、成型零件工作尺寸的计算 3、成型零件强度及支撑板厚度计算 四、模架的确定 8 五、排气槽的设计 9 六、脱模推出机构的设计 9 1、脱模力的计算 2、推件板的尺寸计算 3、推杆的选择 七、导向机构的设计 10 1、带头导柱的选用 2、带头导套的选用 八、温度调节系统 12 九、参考文献 14 一、 拟定模具的结构形式1、塑件成型工艺性分析 该塑件是一个锥形塑料杯，如下图所示，塑件壁厚属于薄壁塑件，材料为聚丙烯（PP)，成型工艺性很好，可以注射成型。 2、分型面的确定 根据塑件结构形式，分型面选择在杯口所在的平面。3、型腔数量及模具结构形式的确定 由于塑件为薄壁塑件，并且尺寸较大，所以选用一模一腔的结构形式，采用直浇口，这样可以防止薄壁塑件出现裂纹。 4、注射机型号的选定 注射量的计算 通过 Pro/E 建模分析，塑件体积 V 1 为 34.882mm3 塑件质量 m1 ? ? v ? 0.905 ? 34.882 ? 31.51g ? 取 0.905 g / cm3 流道凝料的质量 m 2 ? 0.6m 1 ? 0.6 ? 31.51 ? 18.906g 注射量 m ? m ? m 1 2 ? 31.51 ?18.906 ? 50.416g 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 塑件在分型面上的投影面积 A 1 ? ? ? ? ? ? ? 3019.07mm2 d d 2 622 流道凝料在分型面上的投影面积 A 2 ? 0.35 A 1 ? 0.35 ? 3019.07 ? 1056.67mm2 - 2 - - - PAGE 3 - 所以 A ? A ? A 1 2 ? 3019.07 ?1056.67 ? 4075.74mm2 所需锁模力 F ? Ap m 型 ? 4075.74 ? 25 ? 101893.5N ? 101.89KN 式中型腔压力 p 型 查表取 25 MP 。 a 选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选 SZ-500/200 卧式注射机。主要技术参数见下表。 SZ-500/200 卧式注射机主要技术参数 项目 参数 项目 参数 额定注射量/㎝ 3 500 定位孔直径/mm 160 螺杆（柱塞）直径/mm 55 模板最大行程/mm 500 注射压力/MPa 150 模具最大厚度/mm 500 注射速率/ (g ? s?1 ) 173 模具最小厚度/mm 280 塑化能力/ (g ? s?1 ) 110 拉杆空间/(mm? mm) 570×570 注射方式 螺杆式 喷嘴圆弧半径/mm 20 锁模力/KN 2000 喷嘴孔直径/mm 3.5 （4）注射机有关参数的校核 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 n 2KMt / 3600 ? m 2 n ? ? m1 0.8?110 ? 30 ?18.906 31.51  ? 82.58 ? 1 型腔数校核合格。 式中 ｋ—注射机最大注射量的利用系数，一半取 0.8； Ｍ—注射机的额定塑化量（110 g / s ） ｔ—成型周期，取 30ｓ。 注射压力的校核 p ? k p 0 ? 1.3?100 ? 130MP a 而 p ? 132MP e a ，注射压力校核合格。 式中 k —注射压力安全系数，取 1.3 p = 70 ?140MP e a ，据塑件形状，壁厚，材料流动性，选 p e =100MP 。 a 锁模力校核 F ? KAp ? 1.15 ?101.89 ? 117.17kN ，而 F ? 2000kN 。锁模力校核合格。 型 二、浇注系统的设计 浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井所组成。由课程设计任务，我们选择直浇口浇注。取分型面在水杯口处，浇口在水杯底部。为了水杯美观，这里不设计冷料井。一般而言，主流道即可作为直浇口使用，主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。 1、主浇道设计 根据所选注射剂，则主流道小端尺寸为 d =注射机喷嘴尺寸+ ?0.5 ?1?? 3.5 ? 0.5 ? 4mm 主流道球面半径为 SR=喷嘴球面直径+（1~2)=20+2=22mm 主流道锥角取 ? ? 30 主流道尺衬套形式 本设计为小型模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取 60mm 。衬套如下图所示，材料采用 T10