自进式管棚施工作业指导书解析.docxVIP

目 录 适用范围 1 编制依据 1 作业准备 1 内业技术准备 1 外业技术准备 1 技术要求 2 施工程序与工艺流程 2 施工程序 2 施工流程 2 施工要求 3 施工方法 3 施工要点及注意事项 4 劳动组织 5 材料要求 5 设备机具配制 5 质量控制及检验 5 质量控制 5 质量检验 6 安全及环保要求 7 安全要求 7 环水保要求 7 T76L 自进式管棚施工作业指导书 适用范围 适用于项目部的隧道T76L 自进式管棚施工。 编制依据 《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241 号 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010） 《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 ) 《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241 号 相关设计图 作业准备 内业技术准备 认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底。对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 T76L 自进式管棚、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。施工场地平整，风，水，电的设置。其它辅助措施的准备，施工测量。 技术要求 设计参数： 管规格：外径 76mm，壁厚 9.5mm； ②管距：环向间距 60cm； ③外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为 6~8°； ④注浆材料：1：1 水泥浆； ⑤设置范围：拱部 140°范围； 施工程序与工艺流程 施工程序 钻杆孔钻进→安装止浆塞和垫板→注浆→封口 施工流程 施工准备 施工准备 设备调试 设备就位 测量放点 安装自进式管 施工要求 施工方法 1、测量放出管棚位置，同时指导钻机就位。 2、根据自进式管棚直径和长度，采用SP50 型钻机钻进。依据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，安装导轨及钻机。 3、安装管棚及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和管棚连接好，并连接好钻机上的风水管。 4、管棚钻进：为了确保管棚的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对管棚位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。 5、管棚接长：15 长的管棚由三节 4m 和一节 3m 连接而成。在第一节 4m 管棚钻到位后，使用迈式管棚专用连接套连接第二节 4m 长管棚，继续钻进到位后用连接套连接第三节 4m，继续钻进到位后用连接套连接第四节 3m，长管棚继续完成钻进。 6、撤掉钻机：管棚钻进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将管棚从钻机连接套卸下，移开钻机。继续钻进安装下根管棚。 7、连接注浆设备开始注浆：在管棚尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆泵，配制浆液（纯水泥浆，水灰比1：1）开始注浆。 施工要点及注意事项 1、自进式管棚施工前必须喷射 5cm 厚的混凝土封闭掌子面，保证注浆时浆液不向掌子面外流出。 2、自进式管棚杆钻进时严格控制管棚的点位、仰角、钻深，保证管棚环向间距 500mm，外插角 30°，钻深 7m。 3、管棚钻进过程中，随时注意观察掌子面情况，如有出水现象， 及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。 4、保证管棚管棚间连接牢固，不得有管节脱落现象。保证管棚间的搭接长度 3m。 5、钻机工作平台搭设要牢固，管棚钻进过程中加大仰角测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证管棚施工精度。 6、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比。注浆压力不大于 5.0Mp。 劳动组织 根据自进式管棚的工程量和技术方面的要求，结合管棚工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队队长 1 人，机械操作及辅助工人 6 人，合计 7 人。 材料要求 管棚采用Ф76mm 热轧无缝钢管，壁厚9.5mm，长度为15m，每根钢管的长度由 3 根 4m 和 1 根 3m 组成； 设备机具配制 自进式管棚施工主要使用以下机械： 机械设备统计表 序号 1 名称 钻机 规格、型号 数量 1 单位 台 备注 配套注浆接 2 注浆泵 SDW 1 台 头 3 灰浆搅拌机 400L 1 台 质量控制及检验 质量控制 钻孔前，精确测定孔的平面位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。 施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和相交。 经常测量孔的倾斜度，发现误差超限及时纠正。 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 质量检验 主控项目 管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉