施工现场焊接管理讲义.pptxVIP

施工现场焊接管理;1. 焊接程序?;2. 焊接材料管理 2.1 焊接材料的选用 焊接材料的种类很多，选用时因遵循三个原则： （1）等强度原则：对于承受静载荷的焊件和结构，常选用抗拉强度与母材相等的焊条，通常抗拉强度的材料塑性指标都转差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。 （2）等同性原则：焊接在特殊环境下工作的焊件或结构，则应选用能保证熔敷金属性能与母材相近的焊条，如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接铬钼耐热钢时，应选用铬钼低合金钢焊条。 （3）等条件原则：根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选择焊条。如焊接需承受动载荷或冲击载荷的结构，应选用熔敷金属冲击韧度较高的碱性焊条。反之，焊一般结构时可选用酸性焊条。 ;2.1.2 常用钢材焊接材料的选用 ;12CrMo;0Cr18Ni12Mo2Ti;20、20g、16Mn、16MnR +12Cr1MoV;2.2?? 焊接材料的检验 ??包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 ??质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。 2.2.3 外观检验 检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。 ;2.2.4 成分及性能试验 根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。对于质量有怀疑的焊接材料，使用前进行必要的复验，复验内容包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等。 2.3 焊接材料的保管 2.3.1 在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置。 2.3.2?设置焊材堆放专用货架，货架离墙距离不得小于600毫米，底层离地距离不得小于300毫米。 2.3.3?焊材库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过 60%。 ;2.3.4?室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质 2.3.5?品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。 2.3.6 焊材堆放叠层不得超过10层。 2.3.7?定期对库存的焊接??料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。 2.3.8 焊材管理人员每天按时记录焊材库的温度及相对湿度状况，记录时间一般为：上午08：30；中午13：00；下午16：30。真实填写《焊材库温度及相对湿度记录》。 2.3.9 焊材库相对湿度大于60%时，应采取相应去湿措施，如开去湿器、通风等。 ;2.4 焊材烘烤 2.4.1?焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。 2.4.2?焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。 2.4.3?烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 2.4.4 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干： a) 烘干规范相同； b) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。 ;2.4.5?烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。 ?烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。 ?不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超过2次，碳钢焊材重复烘烤次数一般不超过3次。 ?碳钢、低合金钢酸性焊条(E××01、E××03、E××20)烘烤温度为120-150℃，保温时间1-2小时。 2.4.9?碳钢、低合金钢碱性焊条(E××15、E××16) 烘烤温度为350-400℃，保温时间2小时。 2.4.10?不锈钢焊条烘烤温度为90-120℃，保温时间1小时。 ;?碱性焊剂烘烤温度为300-350℃，保温时间2小时。 ?酸性焊剂烘烤温度为250℃，保温时间2小时。 焊材管理人员应及时作好《焊材烘烤记录》，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追溯性。 2.5 焊材发放与回收 2.5.1 焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。 2.5.2?焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。 2.5.3 焊材领用时一般一名焊工只能领用同一牌号的焊接材料，防止焊接材料错误使用。;2.5.4 焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。 2.5.5?回收的焊接材料应满足下列条件： a) 标记清楚； ?b) 整洁，无污染。 2.5.6 回收的焊接材料放在专门的位置。 2.5.7?回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理