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QFD实例研究-在汽车零部件开发方面的应用--第1页 QFD 在汽车内饰件开发方面的应用 实际案例研究 某公司是国际品牌汽车公司的饰件产品主要供应商之一 ,主要产品有座舱系统(含仪表板总 成) 、 内饰系统(含门内板总成和门柱内饰) 、 外饰系统(含涂装保险杠和涂装门外装饰 件) 、 座椅系统等.某公司在行业内被人所称道的不仅仅是其优于同行的产品质量 ,更值得 同行借鉴的是该企业以顾客满意为核心的产品开发流程、 为顾客奉献诚信的工作态度. 1 不断追求顾客的满意 某公司公司的质量方针是不断改进产品和服务质量 , 以满足客户需求 ,使公司发展成 为具有国际竞争能力的企业.公司拥有自己的技术中心和模具中心 ,且具有完整的汽车内、 外饰系统产品开发能力 ,并建立了国家审核通过的汽车内、外饰产品实验室. 1997 ～ 2002 年 , 公 司 分 别 通 过 第 三 方 对ISO9001 、QS9000、VDA6. 1 、ISO14001 、OH2 SAS18001、 ISO/ TS16949 等国际质量管理体系的认证. 2002 年 ,公司荣获 “某市质量金 奖企业” 、“某市用户满意企业”称号 ,生产的饰件产品被评为 “某市用户满意产品”, 并获得了 “某市名牌产品”称号.同时 ,公司被某市政府命名为某市文明单位.之所以能拥 有卓越的产品质量 ,某公司认为关键是从指导思想上能以市场为导向 ,不断追求顾客满意. 卓越的产品质量不是靠检验得到的 ,也不是靠生产得到的 ,而是依靠正确无误将顾客的需求 设计在产品中 ,质量是通过设计 “嵌入”在产品中的.某公司从产品设计上贯彻以预防为核 心的质量体系要求 ,十分重视与顾客的沟通与管理 ,注重对有关顾客的各类信息的收集 ,如: 专业业务人员收集顾客的意见 ,参与奥迪特(Audit ) 评审活动.产品部门定期研究和分析奥迪 特扣分项和扣分原因 ,征集顾客投诉信息.根据顾客提供的建议 ,对产品的设想、 结构设计 提出合理的方案 ,对产品进行某些方面的改进 , 以满足顾客的要求. 当前 ,定制化产品已越来越成为市场需求的趋势 ,愈来愈多的顾客希望能按照个性需求和偏 好来生产产品.对于企业来说 ,质量的定义已经发生根本性的转变 , “满足顾客需求”已成 为质量管理的第一大目标.为了保证产品能最终为顾客所接受 ,企业必须认真研究和分析顾 客需求 ,并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划 中.这样的过程称作质量功能配置(Quality Function Deployment , QFD) . 2 产品设计观念的转变 1972 年 ,QFD 方法起源于日本 ,QFD 最主要或最成功的应用是在汽车制造业 ,丰田 公司、 本田公司、 福特公司、 通用汽车公司、 克莱斯勒公司应用QFD 都取得了较大的 成功 ,QFD 技术成为企业产品开发的一个强有力的工具. 丰田公司 20 世纪 70 年代后 期使用 QFD 取得了巨大的经济效益 ,新产品开发起动成本累计下降了 61 % , 而开发周期 下降了 1/ 3. QFD 是顾客驱动的产品或服务设计方法论 , 同时也是用于产品设计阶段的系 统方法 ,代表了传统设计方式(设计 — 试制 — 调整 — 投产 — 发现缺陷 —调整) 向现 代设计方式(主动预防 %% 一次成功) 的转变. QFD 可以保证顾客的需求早在产品设计阶段 就被结合到产品开发过程中 ,并且追求产品的首次质量 ,争取一次成功. QFD 的实质就是从 顾客的