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加工精度达到 1 微米的机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使 用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1 微米称超精密机械加工。 在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压 和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞 行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。精密 机械加工的工艺效果是：①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；②零件的界 限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于 0.1 微 米;④互配件能满足配合力的要求；⑤部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求， 如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。 精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。①精车和精镗：飞行器大 多数精密的轻合金 （铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具, 刀刃圆弧半径小于0.1 微米。在高精度车床上加工可获得1 微米的精度和平均高度差小于0.2 微米的表面不平度,坐标精度可达±2 微米。②精铣：用于加工形状复杂的