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旋挖钻机施工技术在土建施工中的最佳实践效果总结 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：旋挖钻机施工技术及应用研究 3 1旋挖钻组成及工作原理 3 2旋挖钻施工关键工序质量控制 3 2.1钻孔顺序 3 2.2钻进成孔及泥浆控制 4 2.3钢筋笼加工安装 4 （1）导管检验 4 （2）二次清孔 4 （3）灌注桩混凝土质量控制 5 3旋挖钻施工质量保证措施 5 3.1安全生产措施 5 （1）安全生产目标 5 （2）安全生产管理体系 5 （3）安全生产保证措施 6 3.2环境保护措施 6 3.3防止施工噪声污染 6 3.4粉尘控制及垃圾处理 7 3.5雨季及高温季节施工措施 7 4总结 7 文2：旋挖钻机施工技术及质量控制初探 8 一、施工机械设备的工作原理 8 二、施工流程 8 （一）场地布置原则 8 （二）桩位放样 8 （三）埋设钢护筒 9 （四）旋挖钻机施工 9 （五）成孔 10 三、质量控制措施 10 （一）埋设护筒 10 （二）成孔 10 （三）钢筋笼制安 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 旋挖钻机施工技术在土建施工中的最佳实践效果总结 文章简要： 本论文旨在研究旋挖钻机施工技术及应用。文章首先介绍了旋挖钻机的基本概念和作用，强调了旋挖钻机在土方工程中的重要性。随后，分析了传统土方工程存在的问题和挑战，包括施工效率低、工人劳动强度大等方面，并提出了旋挖钻机的解决策略和改进措施。接着，详细阐述了旋挖钻机施工技术，包括操作流程、安全管理、设备维护等方面，并介绍了各项实施方法和技术细节。同时，还探讨了旋挖钻机在各类土方工程中的应用案例，并提出相应的改进建议。最后，通过实际案例验证了旋挖钻机施工技术及应用的有效性和可行性，并提出了未来发展趋势和改进建议。研究结果表明，在土方工程中，科学有效的旋挖钻机应用可以提高施工效率、降低风险、保障使用安全。本论文对于旋挖钻机施工技术及应用的研究具有一定的参考价值。 文1：旋挖钻机施工技术及应用研究 引言 绍兴滨海产业集聚区钱清至滨海工业区公路工程建设项目施工土建1标段。该工程具有桩基数量较多的特点，其中桩基的数量一共有491根，其中直径Ф150cm的桩基363根，Ф180cm的桩基32根，Ф120cm的桩基56根，Ф100cm的桩基40根。从目前蜀风2号桥桩基（Ф150cm）施工进度和地质情况来看，采用正循环钻机平均每根桩基成桩需要10天，不能满足工程总体进度目标要求。而九墩直江大桥6根试桩采用旋挖钻机施工，平均成桩时间为10h左右，每天至少完成1根桩，最多时能完成2根桩。且旋挖钻机消耗的泥浆少，废弃的泥浆少，可大大减少对环境的污染。 1旋挖钻组成及工作原理 XR360旋挖钻机是一种高度集成的桩基施工机械，采用一体化设计、履带式360°回转底盘及桅杆式钻杆，为全液压系统，不需要接长钻杆，钻孔时孔口注浆以保持孔内泥浆高度即可，因而能大大缩短成孔时间，提高施工效率。由以下部件组成：①底盘②发动机系统③液压系统④驾驶室⑤卷扬⑥钻桅⑦动力头 2旋挖钻施工关键工序质量控制 2.1钻孔顺序 本标段钻孔灌注桩全部为摩擦桩，其中Ф180cm、Ф150cm陆上桩基采用旋挖钻机施工。东小桥大桥主墩为群桩，纵横间距分别为纵向：4.5m（4.0m）、横向4.5m（6.0m）；其余桩基均为单排桩，桩间距最小为5.2m，最大为8.083m。因此，对净间距＜5.0m的桩基，考虑到相邻桩间距较近，为减少钻孔时对相邻已浇桩基的影响，钻孔采取间隔施工。 2.2钻进成孔及泥浆控制 钻进过程中要不断补充泥浆，使孔内泥浆面始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重，结合本地区地质情况及我项目对该地区以往的实际施工经验，钻进过程中的泥浆比重需控制在1.40~1.45之间。钻至设计标高后进行换浆清孔，使清孔后的泥浆指标达到规范要求。清空完毕立即检孔，当孔径、孔深及垂直度等验收合格后方可钻机移位，检孔时间控制在30分钟以内。 2.3钢筋笼加工安装 钢筋笼加工时各节段间同一截面内接头数量控制在50%以内，钢筋笼采取室内集中加工，平板车托运至桩位现场，提高了施工机械化程度和产品的加工精度，节省了施工场地。 （1）导管检验 试验时当空压机压力达0.9Mpa（大于计算值0.845Mpa）并保持压力一段时间导管未出现漏水，导管水密承压满足要求。 （2）二次清孔 当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔内泥浆比重的