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金属材料力学性能基本知识 及钢材的脆化 金属材料是现代工业、农业、国防以及科学技术各个领域应用最广泛的工程 材料，这不仅是由于其来源丰富，生产工艺简单、成熟，而且还因为它具有优良 的性能。 通常所指的金属材料性能包括以下两个方面： 1．使用性能 即为了保证机械零件、设备、结构件等能正常工作，材料所应 具备的性能，主要有力学性能 (强度、硬度、刚度、塑性、韧性等)，物理性能 (密 度、熔点、导热性、热膨胀性等)，化学性能(耐蚀性、热稳定性等)。使用性能 决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。 2 工艺性能 即材料在被制成机械零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、 热加工的性能，例如锻造，焊接，热处理，压力加工，切削加工等方面的性能。 工艺性能对制造成本 、生成效率、产品质量有重要影响。 1．1材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当外力达到或 超过某一限度时，材料就会发生变形以至断裂。材料在外力作用下所表现的一些 性能称为材料的力学性能。锅炉压力容器材料的力学性能指标主要有强度、硬度、 塑性、韧性等这些性能指标可以通过力学性能试验测定。 1．1．1 强度 金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测 出。把一定尺寸和形状的金属试样(图1～2)装夹在试验机上，然后对试样逐渐施加拉伸载荷， 直至把试样拉断为止。根据试样在拉伸过程中承受的载荷和产生的变形量之间的关系，可绘 出该金属的拉伸曲线(图1—3)。在拉伸曲线上可以得到该材料强度性能的一些数据。图1—3 所示的曲线，其纵坐标是载荷P(也可换算为应力d)，横坐标是伸长量AL(也可换算为应变e)。 所以曲线称为P—AL曲线或一一s曲线。图中曲线A是低碳钢的拉伸曲线，分析曲线A，可以将 拉伸过程分为四个阶段： 1．弹性阶段 即曲线的o-e段，在此段若加载不超过e点的应力值，卸载后 试件的变形可全部消失，故e点的应力值为材料只产生弹性变形时应力的最高限， 称为弹性极限，曲线的o～e’段为直线，在此段内应力与应变成正比，即材料符 合虎克定律，该段称为线弹性阶段。 2．屈服阶段 此段又称为流动阶段，即曲线的s点及其后的一段，有微小颤 动的水平线，s点称作屈服点，s点之后的一段水平线表明应力不再增加，但应变 却继续增大，材料已失去抵抗继续变形的能力，这一阶段里材料的变形主要是塑 性变形，此时的应力称为屈服点或屈服强度。在屈服阶段，材料内部晶格间发生 滑移，滑移线大致与轴线成45度。 3．强化阶段 即曲线的s～b段。当变形超过屈服阶段后，材料又恢复了对 继续变形的抵抗能力，即欲使试件继续变形，必须增加应力值，这种现象称为加 工硬化现象，材料因此得到强化：曲线的最高点b点所对应的拉力Pb是拉伸过程 中试样承受的最大载荷值。该处的应力即为材料的抗拉强度，用σb表示，单位 为MPa. 4．颈缩阶段 即曲线的b～k段。应力达到抗拉强度σb后，试件的某一局部 开始变细，出现所谓颈缩现象。由于颈缩部分的横截面急剧减小，因而使试件继 续变形所需的载荷也减小了，曲线明显下降，到达k点时试件被拉断。 抗拉强度σb，屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。现在新的 符号抗拉强度Rm，屈服强度(ReL或Rp0.2)。 就是 的应力 （屈服值）； 屈服强度 屈服点 抗拉强度：试样拉断前承受的最大标称拉应力。 一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的，不允许发生塑性变形，所以 机械设计中应采用σs作为强度指标，并加上适当的安全系数。但由于抗拉强度 σb测定较方便，数据也较准确，所以机械设计中也经常采用σb,但需使用较大 的安全系数。一般机械设计中，以σs作为强度指标时，安全系数z。=1．5～2．0； 采用σb作为强度指标时，安全系数z。=2．0～5．0。在我国现行锅炉规范强度 设计中，ns=1．5，nb=2．7；压力容器规范强度设计中，取ns=1．6，nb=3。 图1—3中曲线B为中碳钢的拉伸曲线，曲线C为高碳钢的拉伸曲线，可以看出， 随着含碳量的增加，材料抗拉强度增大。有些材料，例如高碳钢、铸铁、以及大 多数合金钢，屈服现象不明显，对这些材