凸轮磨削轮廓误差机理及精度提高方法研究.docx

凸轮磨削轮廓误差机理及精度提高方法研究 一、引言 凸轮是一种重要的机械零部件，在机械传动系统中起着重要的作用。随着科技的发展和需求的增加，对凸轮的精度要求也越来越高。因此，凸轮的磨削精度成为展开研究的重要领域。 针对凸轮磨削轮廓误差的机理和提高其精度的方法进行了研究。文章在凸轮磨削过程中加工误差的机理上做了研究，并通过实验方法对凸轮的磨削轮廓误差进行了分析，提出了凸轮磨削精度提高的方法。 二、凸轮磨削误差机理分析 1.磨削过程中的凸轮振动 磨削过程中，凸轮不断受到磨粒冲击和侧向力的作用，容易产生振动。振动的发生使得加工误差增加，因此需要对凸轮磨削过程中的振动进行分析和控制。 2.磨削轮的误差 磨削轮是磨削过程中直接与凸轮接触的部件，其误差会直接影响到凸轮的磨削轮廓精度。磨削轮的误差主要有圆度误差、偏心误差、平面度误差等。 3.磨削液压力的作用 磨削液可以降低磨削过程中的温度和摩擦，减小磨削过程中的加工误差，但是磨削液压力的大小也会对磨削过程中的误差产生影响。当磨削液压力较大时，会导致凸轮的变形和变形速度的改变，从而影响磨削轮廓精度。 三、凸轮磨削精度提高的方法 1.采用高精度的磨削轮 高精度的磨削轮可以减少磨削过程中的轮廓误差，对磨削轮廓精度的提高有重要作用。此外，在磨削过程中可以采用不同材质的磨削轮，如钢质、陶瓷等材质的磨削轮，来达到更高的磨削精度。 2.采用合适的磨削液体 在磨削过程中，采用高质量的磨削液体可以降低磨削过程中的温度和摩擦，减少加工误差，提高磨削轮廓的精度。此外，磨削液的质量和压力的大小也会影响磨削精度。 3.减小凸轮的振动 凸轮的振动会影响磨削轮廓的精度，因此需要减小凸轮的振动。在磨削过程中，可以采用增加磨削轮与凸轮的切向力、加强磨削轮的稳定性等控制方法来减小凸轮的振动。 四、实验结果分析 为验证以上提出的磨削精度提高方法的有效性，进行了一组实验。结果表明，采用高精度磨削轮和优质磨削液体，可以明显减少凸轮的磨削误差，提高磨削轮廓的精度。通过降低磨削液压力、增加磨削轮的稳定性等方法，也可以减小凸轮的振动，从而提高磨削轮廓的精度。 五、结论 本研究在分析磨削过程中的凸轮磨削误差机理的基础上，提出了采用高精度磨削轮、优质磨削液等方法提高凸轮磨削精度的方法，并通过实验对凸轮磨削轮廓精度进行了验证。结果表明，采用上述方法可以有效降低凸轮的磨削误差，提高磨削轮廓的精度。