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变电运维专业生产技术应用浅谈的探讨和实际应用效果评估 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：变电运维专业生产技术应用浅谈 1 2探讨专业化管理先进生产模式，实施“工序化”管理法 2 2.1故障现象一 3 2.2故障现象二 3 3探究关于变电运维专业生产技术的先进生产和管理模式 3 文2：变电运维专业生产技术应用 6 1、加快工序化管理进程，逐渐形成专业化的管理模式 6 1.1变电运维专业生产故障之一 7 1.2变电运维专业生产故障之二 7 2.1提高运维人员的专业素养，减少人员操作失误情况 7 2.2不断提高变电运维专业生产中的检修技术 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 变电运维专业生产技术应用浅谈的探讨和实际应用效果评估 文1：变电运维专业生产技术应用浅谈 1导言 在科学技术不断发展和进步的今天，变电站的发展和建设也开始逐步进入到智能化发展的进程中。现今社会，各种新的保护措施的投入和使用都为电力行业众多信息的保管和处理提供了便利有效的条件；完整的信息和生产安全管理系统都为变电运维专业的技术生产提供了广阔的发展平台；与此同时，它们也正在推动着我国的各个城镇的变电站继续向智能化前进和发展。 2探讨专业化管理先进生产模式，实施“工序化”管理法 停电现场最怕的就秩序混乱、人员工作无序、职责分工不明确。通过不断地实践积累我们借鉴了产品生产领域的工序化管理，建立、制定、实施了“停电现场工序化管理卡”。“工序管理法”主原型是将产品生产领域的机械流程工序化管理加以改良和创新后，引入电力生产工作的安全管理、停电现场管理中。通过紧凑的工作安排，极大缩短了因设备检修给用户造成的停电时间。值班负责人也通过工序流程对整个停电现场有了通盘的把握。现场各项工作得到较大改善，工作有条不紊，特别是各类人员对现场情况的把握更加充分，工作效率得到较大提升。提高了安全生产工作的“可控、在控、能控、自控”，极大降低安全风险，营造稳定和谐的生产环境。最大限度的缩短了检修停电的操作时间，从而增加了对用户的供电时间，创造了社会效益。 设备巡视：充分利用“红外线测温”设备，诊断设备缺陷，结合利用数码相机长焦功能精确检测设备局部状况，为电力生产保驾护航。 近年来红外检测技术的提高为在线监测电力设备运行状况方面提供了有力的技术支持。充分、合理利用红外线测温技术对保障电力设备安全运行有着深远影响。在生产实践中使用数码相机长焦辅助检测进行缺陷辅助认定取得了良好的效果。下面是我在生产过程中进行的总结分析。 2.1故障现象一 某变电站35kV5号电容器正常运行负荷在140A左右，在对其设备进行红外技术诊断时发现：在天气良好、环境温度28℃的情况下，其隔离开关中相静触头高温点温度竟达到132℃，其它相同部位温度只有70℃，采用表面温度判断法，热点温度超过130℃，属于紧急缺陷，但从表面看该设备除有部分锈蚀外一切正常，于是我们借助数码相机长焦放大功能摄取照片。结合红外热像图进行分析，发现刀口压接弹簧锈蚀严重，弹性减弱，对其刀口压接弹簧进行更换，送电后红外测温正常。 2.2故障现象二 某变电站110kV某某线为主供电源，正常运行负荷在390A左右，在对其设备进行红外技术诊断时发现：在天气良好、环境温度15℃的情况下，其A相电流互感器箱体温度为32.2℃，B相为17℃，C相为16.9℃，采用同类比较判断法，相对温差达88%，相对温差80%、95%，属于严重缺陷，但从表面看该设备运行正常。 此电流互感器型号：LGBJ-110，变比为600/5，2006年3月29日投运，无家族性缺陷，根据红外热像图进行分析，热点温度未超过正常值，但采用同类比较判断法，其相对温差已达到严重缺陷类别，判断其A相电流互感器二次线圈有发热现象，停电进行高压试验，发现其A相介质损耗偏高，对A相电流互感器更换后，恢复正常运行。 3探究关于变电运维专业生产技术的先进生产和管理模式 现今社会，国家电网公司已经开始在进一步的开展专业化的生产管理模式，并且在逐步开展的生产发展过程中，国家电网已经在进一步的实现“工序化”的管理程序。通常来说，在国家电网公司的生产管理过程中，最害怕的现象就是停电，因为停电往往会导致工作现场秩序极为混乱、现场工作人员混乱无序和职责不明等，如此一来，便常会导致供电公司的整个工作程序出现异常，整个工作系统混乱而无法正常工作，从而导致居民生活无法正常进行。因此说，对于供电公司，要想能够正常的进行运作，能够保证居民生活井然有序的进行，就需要有一套相对完善、科学、合理、有序的生产管理制度，以保证供电公司的日常工作可以有序进行，以实现供电公司的工序化管理进程。 在供电公司的工